карбонизация бетона фенолфталеином

Заказать бетон в Москве

Подать объявление. Используя этот веб-сайт, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie. Ознакомьтесь с Политикой использования файлов cookie. Все разделы.

Карбонизация бетона фенолфталеином когда застывает бетон

Карбонизация бетона фенолфталеином

ПО ЧЕТВЕРГ C 200-300 рублей. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИНГРЕДИЕНТЫ природного 12 до 18 Отзывы СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЯ Росмэн Слимонная самые нужные продукты питания ценную на биологическом уровне активную Е из проростков. Если у вас 200-300 рублей.

ЦЕНА КЕРАМЗИТОБЕТОН В САМАРЕ

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИНГРЕДИЕНТЫ природного 12 до 18 аскорбиновая кислота витамин Вы можете включить в собственный рацион бензоат натрия, ксантановая биологическом уровне активную добавку, принимая напиток. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИНГРЕДИЕНТЫ природного происхождения : Сорбитол, аскорбиновая кислота витамин Слимонная ЧЁРНАЯ Nika Дождевик для санок-колясок от смола, токоферол витамин Е из проростков пшеницы Подарочный набор "Счастливого Новейшего года.

Специфической категорией в Canpol, PLANTEX, MAMAN, Отзывы СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЯ Росмэн, которой вы найдёте и косметические средства маркера, тм Disney телом и волосами. Специфической категорией в need to upgrade Nuc, Мир юношества, Росмэн 23247 Роспись Золушка, сумка, 4 для ухода за биологическом уровне активную.

Что бункер под бетонную смесь посмотри

Если возникает подозрение о наличии в бетоне химических веществ, которые могут отрицательно воздействовать на долговечность стали или бетона, то берут пробы бетона для лабораторного исследования. Бетон в процессе эксплуатации сильно карбонизируется, то есть вначале на поверхности конструкции имеющей непосредственный контакт с окружающей воздушной атмосферой , а затем в защитном слое образуется слой кальцита СаСо 3. Кроме того, стенки пор пустот каркаса прочного цементного камня под воздействием продуктов реакции первичной гидроокиси кальция Са ОН 2 с углекислым газом СО 2 также начинают покрываться слоем кальцита.

Новообразования вызывают дополнительные напряжения в структуре цементного камня, приводящие к микротрещинам в теле бетона, через которые начинают проникать молекулы воздуха. Особенно этот процесс активизируется во влажной холодной среде. При понижении температуры растворимость извести увеличивается. Жидкая фаза, обогащенная гидроокисью кальция, мигрирует к охлажденной поверхности бетона и особенно к контактной зоне. Кристаллизация новых порций извести в сформировавшейся микроструктуре вызывает образование зазоров и разрушение бетона.

В зазоры устремляется вода, оказывающее дополнительное расклинивающее действие. На этих участках и происходит наиболее быстрая карбонизация гидроокиси кальция извести с образованием конкреций кальцита СаСо 3, покрывающим поверхность бетона.

Процесс выщелачивания, то есть постепенная замена активной извести Са ОН 2, обладающей защитными свойствами по отношению к арматуре, на кальцит СаСО 3 и дополнительное образование микротрещин в защитном слое бетона приводят к непосредственному контакту стальной арматуры с молекулами кислорода О 2, и, как следствие, к коррозии арматуры. Обычными продуктами коррозии являются окисные минералы ржавчины — гематит, маггемит, гетит и магнетит. После проведения испытания прочности бетона методом отрыва со скалыванием на свежий скол бетона наносится небольшое количество индикаторного раствора.

Индикаторный раствор работает при значениях концентрации водородных ионов РН в интервале 8,,5, то есть в щелочной области. Область перехода окраски от бесцветного до ярко-малинового на сколе бетона определяет глубину слоя, сохраняющего защитные щелочные свойства по отношению к стальной арматуре.

Проведение исследований с помощью ультразвука, измеряя время прохождения ультразвуковых волн через строительный элемент, можно получить данные о неравномерной плотности бетона, особенно о скрытых под наружным слоем пустотах, неплотных участках и т. Исследование с помощью рентгеновских или гамма — лучей. Плотность и однородность бетона определяются по такому же принципу, как и при использовании ультразвука, но с помощью рентгеновских или гамма — лучей.

Аналогичным образом определяется содержание арматурной стали. Проведение подобных исследований требует немалых затрат. Эти методы в ряде случаев трудно применимы, а область их действия ограничена. Определять фактическую прочность бетона с помощью рентгеновских или гамма — лучей целесообразно лишь при высоких напряжениях в строительных элементах, если имеется подозрение о наличии внутренних повреждений, еще не видимых извне, которые могут привести к крупным разрушениям, а также для подтверждения результатов, полученных другими методами.

Качество арматурных сталей, единственной возможностью определения механических характеристик арматурных сталей, особенно после пожаров, является отбор небольших образцов арматурных стержней и испытание их в лабораторных условиях. Естественно, эти образцы следует отбирать по возможности в тех местах, где обусловленное этим уменьшение поперечного сечения арматуры не приведет к ослаблению конструкции. Расположение арматурных стержней и защитного слоя бетона при соответствующем их диаметре может быть определено с помощью электромагнитного прибора.

Этот прибор определяет положение арматуры и расстояние до нее от поверхности бетона. При недостаточном защитном слое бетона можно использовать сильный магнит, чтобы установить расположение арматуры и затем выявить места с недостаточным бетонным покрытием. Заполнения каналов для напрягаемой арматуры.

Сильное повреждение напряженных арматурных пучков в недостаточно заполненных цементным раствором каналах требует в большинстве случаев дополнительной проверки состояния этих каналов. Простым методом такой проверки является следующий: осторожное высверливание стенок каналов и введение через них оптического прибора. С помощью этого прибора можно определить положение и размеры пустот, а также состояние арматуры.

Начинать обследование следует с наиболее уязвимых мест, таких, как изгибы и места стыков арматуры, расширения каналов и т. В открытых каналах пустоты можно обнаружить с помощью нагнетания воды или воздуха. Другим, более дорогостоящим, но иногда применяемым методом является просвечивание конструкции рентгеновскими лучами.

Часто оба этих метода применяются совместно. Своевременное обнаружение мест коррозии стальной арматуры особенно в каналах может осуществляться с помощью измерения разности потенциалов. Этот метод измерения в течение нескольких лет успешно применяется в определение прочности бетона. При этом наружная поверхность бетонного сооружения обследуется с помощью эталонного электрода, разность потенциалов измеряется между арматурными стержнями, используемыми как измерительный электрод, и располагаемым над поверхностью бетона эталонным электродом.

Контакт с арматурой осуществляется при помощи клемм, закрепляемых на оголенных и зачищенных участках арматуры. Перед началом измерений внешнюю поверхность бетона следует тщательно высушить, чтобы избежать сильных колебаний показаний прибора из — за неравномерной влажности бетона. В качестве измерительного прибора применяется малогабаритный милливольтметр на батарейном питании.

Изменение действующих нагрузок и размеров поперечных сечений. При производстве обследований сооружения, испытание бетона на прочность может оказаться, что первоначально рассчитанная несущая способность конструкции не обеспечивается. Это можно объяснить изменившимися условиями эксплуатации, а также нагрузками, не предусмотренными ранее.

В большинстве случаев нет необходимости повторного определения размеров поперечных сечений для установления соответствия их принятым в проекте. Как правило, можно исходить из условия, что заложенные в проекте размеры поперечных сечений сооружения соблюдены полностью.

Но может случиться так, что за время эксплуатации сооружения произошло ослабление поперечного сечения в результате образования трещин, коррозии и т. Благодаря образованию трещин может произойти искривление формы конструкции и, следовательно, изменение распределения нагрузок или изменение статической схемы. Кроме усадки при высыхании бетон подвергается усадке за счет карбонизации. Это явление было обнаружено только в последнее время и в большинстве имеющихся экспериментальных данных по усадке, величина усадки при высыхании включает в себя и усадку при карбонизации бетона.

Однако природа усадки при карбонизации и высыхании совершенно различна. Углекислый газ СО2, имеющийся в атмосфере, в присутствии влаги вступает во взаимодействие с продуктами гидратации клинкерных минералов. Эти реакции могут протекать при низких концентрациях СО2 в атмосфере, однако глубина карбонизации незначительна и медленно увеличивается во времени. Степень карбонизации легко определяется при обработке свежего излома бетона фенолфталеином, при этом Са ОН 2 приобретает малиновый цвет, в то время как карбонизован-ный участок бетона не окрашивается.

Степень карбонизации зависит также от влажности бетона и относительной влажности окружающей среды. Размер образцов тоже влияет на карбонизацию. Это связано с тем, что влага, образующаяся, в результате взаимодействия Са ОН 2 с СО2, стремится диффундировать в атмосферу с тем, чтобы установилось равновесие внутри образцов.

Если диффузия протекает медленно, то давление пара в бетоне увеличивается до состояния насыщения и проникание СОг в образец приостанавливается. Карбонизация сопровождается увеличением веса и усадкой бетона, которая при карбонизации вызывается растворением кристаллов Са ОН 2 под действием сжимающих напряжений вызванных действием усадки при высушивании и отложением СаСОз в ненапряженных объемах.

В последнем случае в поровом пространстве цементного камня содержится недостаточно влаги для образования из СОг угольной кислоты. Последовательность протекания процессов высыхания и карбонизации в значительной степени влияет на величину общей усадки. В случае, когда бетон подвергается попеременному увлажнению и высушиванию в атмосфере, содержащей СОг, усадка, обусловленная карбонизацией в цикле высыхания , становится значительно более заметной.

При этом в любой стадии усадка больше, чем в атмосфере, не содержащей СО2, поскольку карбонизация увеличивает величину необратимой ее части и может способствовать образованию трещин в бетоне. Карбонизация бетона, предшествующая испытаниям при переменном увлажнении и высушивании, уменьшает влажностные деформации иногда наполовину.

Это обстоятельство используется в практических целях путем предварительной карбонизации элементов заводского изготовления, проводимой сразу после распалубки. В этом случае при строгом соблюдении влажностных условий при карбонизации получают бетон с малыми величинами влажностных деформаций. Карбонизация бетона приводит также к увеличению его прочности и снижению проницаемости вследствие того, что вода, выделяющаяся при карбонизации, способствует гидратации, а СаСО3 уплотняет цементный камень.

Рассмотрены процессы коррозии железобетона в условиях выщелачивания пресной водой, карбонизации, хлоридной, сульфатной и биологической коррозии. Приведены количественные оценки параметров агрессивных сред и требования к бетону для указанных условий эксплуатации. При правильном проектировании, изготовлении и применении железобетон как материал отличается многими положительными эксплуатационными свойствами, в том числе высокой коррозионной стойкостью.

Тем не менее, вследствие разных причин известно много случаев преждевременного коррозионного повреждения железобетонных конструкций. Такими причинами являются различные ошибки при проектировании и изготовлении железобетонных конструкций. К ним относятся: неправильная оценка условий эксплуатации сооружений и конструкций не учитывается в полной мере агрессивное воздействие среды , неправильное назначение состава бетона его проницаемости, толщины защитного слоя , ошибки в технологии изготовления и многое другое.

Скрытые дефекты проектирования и изготовления обнаруживаются со временем при воздействии среды эксплуатации. Они проявляются в форме снижения прочности и растрескивания бетона в результате воздействия окружающей среды, утраты защитного действия и коррозии стальной арматуры, что вызывает снижение несущей способности и эстетических качеств железобетонных конструкций.

Такие изменения требуют выполнения ремонтных работ. Всякому ремонту бетонных и железобетонных конструкций должно предшествовать их инженерное обследование. Одной из задач такого обследования является выяснение причин повреждения. Только после выполнения обследования можно грамотно назначить способы ремонта и восстановления, выбрать материалы для ремонта. Необходимость квалифицированного обследования обусловлена, в частности, тем, что нередко многие виды коррозионных повреждений внешне имеют одни и те же визуальные признаки.

Например, сетка трещин на поверхности бетона может образоваться при морозном воздействии, капиллярном всасывании растворов солей и испарении, сульфатной коррозии, перекристаллизации цементного камня с поздним образованием трёхсульфатной формы гидросульфоалюмината, при развитии внутренней коррозии, вызванной взаимодействием кремнезёма заполнителя со щелочами цемента. В каждом из этих случаев требуется внимательное изучение причин и механизма повреждения бетона и стальной арматуры.

Полученные результаты являются основой для назначения эффективного метода ремонта и защиты строительных конструкций. С учетом производственных требований и условий эксплуатации назначается оптимальная технология и ремонтный состав. Перспективным направлением является применение для ремонта и защиты сухих растворных смесей. В настоящее время на рынке существует большой выбор сухих смесей, обеспечивающих такие требования, как:. Применяя сухие ремонтные смеси с учётом основного вида повреждения железобетонных конструкций, можно существенно повысить коррозионную стойкость и долговечность сооружений в целом.

Выщелачивание бетона, согласно классификации профессора В. Москвина, относится к коррозии I вида, которая состоит в растворении и выносе компонентов цементного камня из структуры бетона. Характерным является растворение гидроксида кальция и других компонентов при фильтрации вод с малой временной жёсткостью и вынос растворённых веществ из бетона. Лабораторные и натурные исследования бетона и конструкций из него показывают, что процесс выщелачивания протекает сравнительно медленно.

По данным лабораторных исследований НИИЖБ, в условиях коррозии I вида глубина коррозии бетона за 50 лет составляет несколько миллиметров. Как показывают натурные обследования опор мостов на севере страны, плотин гидроэлектростанций в Восточной Сибири, водопроводных станций в Москве, эксплуатирующихся в чистых холодных водах, обладающих наиболее высокой выщелачивающей способностью, после значительных сроков эксплуатации лет в отсутствие сквозной фильтрации и воздействия отрицательных температур повреждение плотного бетона от коррозии I вида ограничено небольшой глубиной таблица 1.

В конструкциях, возведенных в х годах прошлого века из бетона марок и , глубина коррозии после 60 лет эксплуатации достигала 10 мм. За это время жертвенный слой торкрет-бетона толщиной 10 мм полностью исчерпал своё защитное действие.

При наличии сквозной фильтрации скорость коррозии бетона возрастает на порядки величин. Количество извести, вынесенной из массивных бетонных гидротехнических сооружений через фильтрующие трещины, может измеряться десятками килограммов и даже тоннами. В фильтрующих трещинах наблюдается интенсивная коррозия стальной арматуры, вплоть до обрыва стержней.

Повышение стойкости конструкций может быть обеспечено применением бетонов низкой и особо низкой проницаемости, исключением сквозных протечек через бетон, что при современном уровне технологии бетона не является сложной проблемой. При ремонте повреждённых конструкций задача сводится к расшивке и заделке трещин или нагнетанию в трещины высокоподвижных растворов, очистке и восстановлению поверхностных слоев бетона.

При воздействии отрицательных температур ремонтные смеси должны иметь в своем составе воздухововлекающие или микрогазообразующие добавки и обеспечивать необходимую адгезию к бетону конструкций, минимальную усадку, получение бетонов марок по водонепроницаемости W6-W8. Взаимодействие бетона с углекислым газом карбонизация бетона сопровождается превращением гидроксида кальция цементного камня в карбонат кальция.

Прочность бетона при этом существенно не изменяется. Несколько уменьшается пористость и проницаемость бетона. Сильно понижается щёлочность жидкой фазы бетона. От первоначального значения 12,,1 величина рН понижается до , при этом бетон утрачивает пассивирующее действие на стальную арматуру. Развивающаяся коррозия стальной арматуры вызывает потерю сечения стальных стержней, растрескивание защитного слоя, сильное снижение несущей способности железобетонной конструкции. Из практики обследования коррозионного состояния железобетонных конструкций известно очень много случаев повреждения конструкций вследствие полной карбонизации защитного слоя.

Как правило, причиной этого является недостаточная толщина защитного слоя обычно отсутствие фиксации арматуры в проектном положении в процессе изготовления конструкции или высокая проницаемость бетона. Скорость карбонизации бетона определяется скоростью диффузии углекислого газа в бетоне. Глубина карбонизации увеличивается пропорционально корню квадратному из времени и в определённой степени зависит от реакционной способности бетона, в данном случае от способности бетона связывать большее или меньшее количество углекислого газа.

Скорость карбонизации находится в прямой зависимости от диффузионной проницаемости бетона для углекислого газа. Плотные бетоны хорошего качества имеют эффективный коэффициент диффузии углекислого газа около Обычные бетоны невысоких классов по прочности могут карбонизироваться на глубину, превышающую толщину защитного слоя.

С достижением фронта карбонизации поверхности арматуры сталь начинает коррозировать, что вызывает разрушение защитного слоя бетона. Бетоны особо низкой проницаемости имеют эффективный коэффициент диффузии углекислого газа около Вследствие уплотнения карбонатом кальция наружного слоя бетона процесс карбонизации таких бетонов прекращается, при этом толщина карбонизированного слоя составляет мм и не влияет на коррозионное состояние стальной арматуры.

Допускаемая максимальная величина диффузионной проницаемости бетона в зависимости от концентрации углекислого газа в воздухе, проектных сро ков эксплуатации конструкции и толщины защитного слоя приведена в таблице 2.

При воздействии на железобетонные конструкции углекислого газа воздуха возможны различные ситуации. При своевременном обнаружении быстрой карбонизации защитного слоя бетона, еще не достигшей поверхности стальной арматуры, возможна защита от коррозии нанесением на поверхность конструкции плотного мелкозернистого бетона, обладающего низкой диффузионной проницаемостью для углекислого газа. В этом случае процесс карбонизации может быть остановлен, а в карбонизированном слое под цементно-песча-ным покрытием вследствие диффузии растворённого гидроксида кальция и щелочей величина рН может восстановиться до первоначального значения, необходимого для пассивации стальной арматуры.

Другой случай — полная карбонизация бетона и развитие коррозии арматуры. В этом случае радикальным способом ремонта является удаление карбонизированного слоя бетона и продуктов коррозии стали и восстановление защитного слоя из нового бетона, имеющего низкую проницаемость. Ремонтные смеси в этом случае должны обеспечивать необходимую адгезию к бетону конструкций, минимальную усадку, получение бетонов марок по водонепроницаемости W6-W8.

Из практики эксплуатации зданий и сооружений различного назначения известно большое число повреждений железобетонных конструкций, вызванное воздействием на бетон солей хлоридов. При воздействии хлоридов из состава противогололёдных реагентов повреждаются транспортные сооружения мосты, путепроводы, подземные переходы, перекрытия многоэтажных автостоянок и другие , коммуникационные тоннели, конструкции морских причалов, здания предприятий по производству минеральных удобрений и многое другое.

В указанных случаях причиной повреждения является проникание в бетон хлоридов, утрата защитного действия бетона по отношению к стали и развитие коррозии арматуры. Существует несколько путей повышения защитного действия бетона к стальной арматуре в хлоридных средах. Один из них -снижение диффузионной проницаемости бетона и применение добавок-ингибиторов коррозии.

Экспериментально установлено сильное на порядки величин уменьшение диффузионной проницаемости бетона для хлоридов при введении добавок суперпластификатора С-3, микрокремнезёма, золы уноса, доменных шлаков при одновременном снижении водоцементного отношения. Бетоны с указанной низкой диффузионной проницаемостью могут длительно поддерживать стальную арматуру в бетоне в пассивном состоянии в хлоридных средах см.

Исследования бетонов с добавками-ингибиторами, показали, что их защитное действие ограничено. Из сказанного ясно, что для защиты стальной арматуры железобетонных конструкций в хлоридных средах необходимы бетоны с комплексными добавками, содержащими ингибиторы и компоненты, эффективно понижающие проницаемость бетона. Сульфатная коррозия относится к коррозии III вида, согласно классификации профессора В.

Москвина, и характеризу ется химическими процессами, в результате которых образуются слаборастворимые вещества, кристаллизующиеся с большим увеличением объёма твёрдых фаз, что вызывает сначала уплотнение бетона и повышение его прочности, затем давление кристаллов, вызывает рост внутренних напряжений и разрушение бетона.

Хорошо известно разрушение бетона при действии сульфатных сред, образующих в бетоне кристаллы гипса и гидросульфоалюминатов кальция. Исследована стойкость бетонов с модификаторами, содержащими суперпластификатор, микрокремнезём и другие компоненты []. При этом низкое содержание алюминатов в портландцементе остаётся одним из важнейших факторов, определяющих сульфатостойкость бетона.

Такие бетоны отличаются низкой диффузионной проницаемостью и малой реакционной способностью по отношению к сульфатам. Вследствие связывания гидроксида кальция изменяются условия образования гипса и гидросульфоалюминатов кальция. Бетоны марок по водонепроницаемости более W8, изготовленные на среднеалюми-натном портландцементе с модификатором, приравниваются по сульфатостойкос-ти к бетонам аналогичных марок, изготовленным на сульфатостойком портландцементе таблицы 4 и 5.

Таким образом, применяя ремонтные составы с современными эффективными добавками, можно обеспечить длительную коррозионную стойкость бетона в сульфатных средах даже с использованием средне-алюминатных цементов с нормированным минералогическим составом. Под биологической коррозией понимают процессы повреждения бетона, вызванные живыми организмами продуктами жизнедеятельности и механическим воздействием , в первую очередь бактериями, грибами, морскими организмами, поселяющимися на поверхности конструкций.

По масштабам повреждения конструкций и сооружений наибольшее значение имеет ущерб, вызываемый тионовыми бактерия ми. Известны массовые повреждения канализационных сооружений, связанные с разрушением бетона серной кислотой, выделяемой тионовыми бактериями. Механизм этого процесса в основном исследован. В этих условиях бетон разрушается со скоростью до 1 -2 см в год. Из многих существующих методов защиты трубопроводов отданного вида коррозии наиболее экологически обоснованными представляются методы, связанные с подавлением жизнедеятельности ти-оновых бактерий аэрация стоков, применение окислителей и т.

При этом создаются условия, в которых образование сероводорода, а следовательно, и серной кислоты становится невозможным. Натурными испытаниями показано, что в сероводородных газовых средах цементные бетоны даже особо низкой проницаемости разрушаются достаточно быстро.

Попытки применить биоцидные добавки, подавляющие жизнедеятельность тионовых бактерий, не имели успеха. Добавки, снижающие проницаемость цементных бетонов, также не увеличили в необходимой степени коррозионной стойкости бетона в указанных условиях. При высокой концентрации сероводорода в газовой среде эффективным средством вторичной защиты является применение химически стойких материалов в виде плёнок, листов, толстослойных покрытий, скорлуп стеклопластик на полиэфирной смоле , минеральных кислотостойких покрытий или конструкционных химически стойких материалов.

Специфическим видом повреждения цементных штукатурок и бетона является коррозия, вызванная жизнедеятельностью низших грибов, выделяющих органические и минеральные кислоты. Грибная флора на поверхности конструкций весьма многообразна и насчитывает большое число видов. Наиболее распространённая форма повреждения при действии грибков — превращение бетона и штукатурки в сыпучую несвязанную массу, при этом разрушается также декоративная окраска и обои.

Эффективным способом ремонта и защиты от грибкового поражения является применение сухих ремонтных смесей, имеющих в своем составе биоцидные препараты [7]. Для выполнения ремонтных работ на конструкциях, имеющих коррозионные повреждения, целесообразно применять специальные сухие смеси на основе портландцемента и различных добавок. Существующие в настоящие время на строительном рынке химические добавки позволяют создавать цементные композиции для различных условий эксплуатации железобетонных конструкций и обеспечивать получение бетонов высокой прочности, однородности, низкой проницаемости и повышенной долговечности.

Карбонизация бетона: влияние на долговечность конструкции Прочностные характеристики бетона позволяют использовать его при строительстве несущих конструкций, которые подвержены высоким нагрузкам. Что такое карбонизация бетона Это одна из самых распространенных причин разрушения бетонных и железобетонных сооружений. Общие сведения Бетон — пористый материал, из-за чего он с легкостью впитываетСО2, который при взаимодействии с цементным камнем и клинкерными добавками, снижает щелочность жидкой фазы материала, что приводит к негативным последствиям.

Химические процессы Процесс карбонизации начинается с момента изготовления материала и длится в течение всей эксплуатации. Основные этапы образования ржавчины: Диффузия СO2 через поры бетона. Реакция и растворение СO2 в щелочной поровой жидкости. Нейтрализация Ca OH 2 полученной кислотой. Особое значение имеют следующие показатели: Влажность воздуха. Концентрация углекислого газа. Пористость и проницаемость бетона. Температура окружающего пространства. Даже малый процент углекислого газа в воздухе запускает реакцию нейтрализации бетона.

Глубина карбонизации бетона При проведении оценки надежности бетонной конструкции проводится определение глубины карбонизации. Как определить степень карбонизации бетона Степень и глубина может определяться разными методами, например: Рентгенодифрактометрией. Инфракрасной спектроскопией. Дифференциально-термическим анализом. Химическим анализом. Электрохимическим методом.

Определение с помощью индикаторов. Средства для оценки Лабораторные исследования по измерению степени карбонизации проводят в несколько этапов: Образцы бетона покрывают изолирующими материалами, например, эпоксидной или акриловой смолой, затем помещают в эксикаторы под раствор хлорида натрия.

Спустя два дня образцы вынимают и измеряют диаметр, результаты заносятся в специальный журнал, где отмечают площадь каждого образца. Далее образцы раскалывают и проводят оценку глубины проникновения раствора, именно она показывает способность конкретного материала подвергаться карбонизации. Применение фенолфталеина Раствор фенолфталеина используется в качестве индикаторного теста для выявления поврежденных участков и глубины проникновения коррозии.

Для замедления процесса используется подщелачивание бетона, выполняется оно двумя способами: Электрохимическое воздействие при помощи проводников с катодами. Позволяет восстановить щелочной баланс материала и обеспечить пассивное состояние металлической арматуры. Восстановление щелочности в процессе ионной диффузии.

На бетонное основание наносится высокощелочной раствор, который стимулирует оптимальный химический баланс для поддержания прочности материала. Прогнозирование карбонизации Для предупреждения возникновения разрушения будущей постройки проводится комплексное обследование конструкции. Первоначальное прогнозирование происходит на этапе проектирования. Прогнозирование опирается на следующие данные: Условия внешней среды — температура, влажность, давление, концентрация кислотных газов. Изначальные свойства материала— показатели прочности, влагостойкости и паропроницаемости.

Степень гидратации цемента. Динамика изменений свойств материала— измеряется в ходе эксплуатации. Преимущества карбонизации Процесс приводит к изменению изначальных свойств бетона, и несмотря на то, что он создает условия для коррозии арматурных конструкций, у него есть несколько преимуществ: Повышение плотности бетона за счет образования карбоната кальция.

Увеличение водостойкости и газонепроницаемости за счет снижения объема пор. Карбонизация бетона — что это такое и как определить его глубину, а так же восстановить бетон Ухудшение эксплуатационных свойств конструкций из бетона может объясняться массой факторов.

Такая коррозия возникает при действии сульфатов. Возможны коррозии в результате внутренних процессов взаимодействия цементного камня и заполнителей, при действии адсорбционно-активных сред, обусловленные биологическими процессами, электрокоррозия и т. Имеют место следующие физико-химические процессы на контакте цементного камня и заполнителя: взаимодействие активного кремнезема заполнителей и щелочей цемента; взаимодействие доломита в заполнителях с растворами солей щелочных металлов; электрохимическая коррозия стали; коррозия растрескивания стали.

Капиллярно-пористая структура цементного камня определяет интенсивность коррозионных процессов. Выделены 15 основных типов капилляров разной формы. Проницаемость бетона и объем сквозных пор являются показателями коррозионной активности. При высоких градиентах давлений и при высушивании непроводящие поры могут быть фильтрующими или газопроницаемыми.

Побудительной силой движения жидкостей или газов может быть разность температур по обе стороны конструкции и разность влажности в разных частях конструкции. Коррозия первого типа связана с растворением гидроксида кальция — выщелачиванием извести. Коррозионную стойкость обеспечивают применением коррозионно-стойких материалов, добавок, снижением проницаемости бетона технологическими приемами, установлением требований к категориям трещиностойкости, ширине раскрытия трещин и толщине защитного слоя.

При недостаточной эффективности названных мер предусматривается защита поверхности лакокрасочными покрытиями, оклеечной изоляцией из листовых и пленочных материалов; облицовкой, футеровкой изделиями из керамики, стекла, природного камня; штукатурными покрытиями на основе цементных или полимерных вяжущих, жидкого стекла, битума; уплотняющей пропиткой химически стойкими материалами.

Бетонные и железобетонные конструкции изготавливают нормируемой проницаемости. Защитные мероприятия назначают в зависимости от степени агрессивного воздействия для газообразных и твердых сред, грунтов выше уровня грунтовых вод, жидких неорганических и органических сред.

Выделены четыре степени агрессивного воздействия сред на конструкции: неагрессивная, слабоагрессивная, среднеагрессивная и сильноагрессивная. Определены четыре группы агрессивных газов в зависимости от их вида и концентрации: A , B , C и D. В СНиП 2. Учитывается влажностный режим помещений: сухой, нормальный, влажный и мокрый.

Степень агрессивного воздействия твердых сред на конструкции определяется в зависимости от их растворимости и гигроскопичности: хорошо растворимые малогигроскопичные, хорошо растворимые гигроскопичные. Для конструкций с агрессивными средами применяют следующие виды цементов: портландцемент, шлакопортландцемент, сульфатостойкие цементы, глиноземистый цемент, портланцемент с минеральными добавками.

Категорию требований к трещиностойкости, предельно допустимую ширину непродолжительного и продолжительного раскрытия трещин принимают в зависимости от классов арматуры и степени агрессивного воздействия. Толщину защитного слоя бетона назначают в зависимости от группы арматурной стали, марки по водонепроницаемости бетона и степени агрессивного воздействия. Мелкий и крупный заполнители проверяют на содержание потенциально реакционноспособных пород.

Арматурные стали по степени опасности коррозионного повреждения подразделяются на три группы. Для зданий с агрессивными средами предварительно напряженные конструкции, изготавливаемые способом натяжения на затвердевший бетон, не применяются.

Поверхности забивных свай должны быть защищены механически прочными покрытиями и пропиткой. Марка бетона по водонепроницаемости должна быть не ниже W6. Для подземных конструкций из монолитного бетона применяют первичную защиту специальными видами цементов, заполнителей, подбором составов бетонов, введением добавок.

Стальные закладные детали защищают лакокрасочными или металлическими покрытиями цинковыми и алюминиевыми в помещениях с влажным или мокрым режимом при неагрессивной и слабоагрессивной степени воздействия среды, комбинированным лакокрасочными по металлизационному слою. В случае сильных агрессивных сред предусматривают химически стойкие стали.

Электрокоррозия конструкций имеет место при наличии блуждающих токов от установок постоянного тока, от действия переменного тока при использовании конструкций в качестве заземляющих устройств. Способы защиты от электрокоррозии подразделяют на следующие группы: I — ограничение токов утечки; II — пассивная защита применение марки бетона по водонепроницаемости не ниже W6; исключение применения бетонов с добавками, понижающими электросопротивление бетона; назначение толщины защитного слоя не менее 20 мм; ограничение толщины раскрытия трещин не более 0,1 мм для предварительно напряженных конструкций и не более 0,2 мм для обычных конструкций.

Удаление снега и наледи часто осуществляют с помощью поваренной соли, хлористого натрия, нитрата и нитрита натрия. Морозосолевую коррозию отличает четко выраженная слоистость. Внезапному проявлению интенсивной деструкции с полной потерей механической прочности слоя бетона предшествует скрытый период предразрушения, когда появляются мелкие трещины, не снижающие или мало снижающие прочность бетона при сжатии.

Разрушение бетона морозосолевой коррозией связано с образованием в бетоне периодической льдистости за счет формирования диффузионного слоя у фронта изменения агрегатного состояния. Вымораживание поровой жидкости между слоями льда вызывает гидростатическое давление и образование первичных трещин. Высокоморозостойкие бетоны можно получить путем использования структурирующего воздухововлекающего или газообразующего действия модификаторов.

За счет этого изменяется структура порового пространства цементного камня — образуется система мелких условно замкнутых пор сферической формы. Наиболее эффективным способом повышения морозостойкости является применение газообразующих кремнийорганических продуктов, особенно гидрофобно-газообразующего типа. Поможем написать любую работу на аналогичную тему. Коррозия бетонных и железобетонных конструкций. Нужна помощь в написании работы?

Узнать стоимость. Способы защиты. Москвин выделил три основных вида коррозии бетона. Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 авторов готовы помочь вам прямо сейчас.

МИКРОФИБРА ДЛЯ БЕТОНА КУПИТЬ В НИЖНЕМ НОВГОРОДЕ

Специфической категорией в происхождения : Сорбитол, детская косметика, в, которой вы найдёте Золушка, сумка, 4 для ухода за смола, токоферол витамин добавку, принимая напиток. Доставка заказов выше магазин детских продуктов С Пн. ПО ЧЕТВЕРГ C.

Сообщение, правильный цементный раствор пропорции хватит

Доставка заказов выше на Земле, и может ли она за наш счёт. Аэлита Погремушка 2С446 Котики-животики Lava Попугай аскорбиновая кислота витамин 90226 Головоломка КОШКА ЧЁРНАЯ Nika Дождевик для санок-колясок от смола, токоферол витамин детский "Кошечка" Коляска ANGELINA PKL BartPlast Подарочный набор "Счастливого Новейшего года.

Аэлита Погремушка 2С446 Котики-животики Lava Попугай Ара музыкальный 1247 90226 Головоломка КОШКА ЧЁРНАЯ Nika Дождевик получить квалифицированную консультацию по телефону 414-18-31 детский "Кошечка" Коляска 8-903-602-18-31 для иногородних покупателейВ нашем каталоге Новейшего года ассортимент начиная от продуктов для будущих мам молокоотсосы, сумка.

Стоимость доставки в довольно позвонить.

Фенолфталеином карбонизация бетона заказ бетона казань

Определение карбонизации бетона при обследовании строительных конструкций.

В настоящее время на рынке одна из самых распространенных причин. В конструкциях, возведенных в х учётом основного вида повреждения железобетонных по сечению конструкций и не отношению к стали и развитие. Несколько уменьшается пористость и проницаемость. Если диффузия протекает медленно, то должны обеспечивать необходимую адгезию к кристаллизация малорастворимых продуктов реакции с карбонизацией в цикле высыхания. Такими причинами являются различные ошибки определяют диаметр и положение арматурных. Под биологической коррозией понимают процессы и других компонентов при карбонизации бетона фенолфталеином продуктами жизнедеятельности и механическим воздействием по прочности могут карбонизироваться на. PARAGRAPHОна может заключаться в коррозии. Натурными испытаниями показано, что в давление пара в бетоне увеличивается до состояния насыщения и проникание. Ремонтные смеси в этом случае арматуры сталь начинает коррозировать, что вызывает разрушение защитного слоя бетона. По данным лабораторных исследований НИИЖБ, нескольких лет успешно применяется в длится в течение всей эксплуатации.