способы производства бетона

Заказать бетон в Москве

Подать объявление. Используя этот веб-сайт, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie. Ознакомьтесь с Политикой использования файлов cookie. Все разделы.

Способы производства бетона область применения машины для транспортирования бетонных смесей

Способы производства бетона

Запрещается использовать морскую воду для строительства: высокая концентрация солей делает раствор хрупким. Его функция в связывании между собой частиц заполнителя. Чем выше вяжущее свойство цемента, тем качественнее получится раствор. Цемент изготавливается из клинкера — обожжённого естественного сырья или искусственной смеси. На цементных заводах клинкер мелко перемалывается в шаровой мельнице, иногда в него добавляются гидравлические добавки гипс, диатомит, трепел.

Чем мельче перемолот цемент, тем больше удельная поверхность его частиц, а значит — тем выше его вяжущее способность. В лаборатории составляется точная пропорция всех компонентов, которые необходимо загрузить в бетономешалку для получения продукта оптимального качества. Смешивание компонентов с водой происходит в течение длительного времени, после чего бетонная смесь достигает полной однородности.

В случае, если производство смеси осуществляется не на строительной площадки, необходимо доставить продукт к месту назначения, не допустив расслоения состава. Для этого применяются специальные машины — автобетоносмесители.

Подготовленный таким образом бетон отгружается получателям. Во избежание расслаивания смеси во время транспортировки и потери свойств, доставку готового бетона необходимо осуществлять с использованием специального транспорта осуществляющим перемешивание, предотвращающим замерзание смеси в холодное время и потерю влаги при высоких температурах. Условий поставки бетона, аналогичных существующим в компании «СтройПоставка» не предложит никто!

Звоните: Обратный звонок. Бетон для бассейна для забора для пола стяжки для фундамента на гравии Дорожный бетон Товарный бетон. Аренда автобетононасосов Предлагаем аренду насосов для подачи бетона…. Общие сведения о бетоне Классификация бетона Интересные статьи Прогрев бетона в зимнее время. Главная » Общие сведения о бетоне » Технология производства бетона.

О компании Доставка Цены Контакты Сотрудничество. Заказать бесплатный звонок! Строительство домов — ответственный процесс, в котором не бывает мелочей. К качеству строительных материалов предъявляются строжайшие требования. Бетонная смесь должна быть изготовлена строго по имеющимся технологиям, полностью соответствовать ГОСТам.

Важно, чтобы все этапы производства бетона были в точности соблюдены. В компании «ТехноТраст» можно купить современный мобильный завод, производящий бетонные смеси , европейского уровня качества по выгодной цене. На этой странице сайта размещены полезные статьи, в которых Вы найдёте ответы на следующие вопросы:. От качества бетона зависит надёжность, долговечность и безопасность построенных зданий.

Бетонные смеси перед использованием подвергаются строгому контролю качества в специальных лабораториях. После лабораторных исследований, бетон сертифицируется. Контроль производства бетона, наличие сертификата является гарантией, что строительная смесь полностью отвечает ГОСТам. Строгий контроль качества — обязательный этап технологического процесса производства бетона.

Лабораторию оборудуют в небольшом помещении прямо на строительной площадке. Специалисты контролируют технологию производства бетонных смесей , проверяют качество материалов, при необходимости вносят изменения в рецептуру, испытывают ингредиенты. Также, следят за исправностью измерительных приборов, условиями хранения химических компонентов, микроклиматом, величиной влажности, температуры и т.

Силос цемента — специально оборудованный бункер, предназначенный для хранения сухих дисперсионных смесей для изготовления бетона. Это закрытый металлический цилиндр, оборудованный крышкой, приёмным и раздаточным устройством, системой вентиляции, специальными фильтрами.

Внизу бункера имеется конусообразный шибер с закрывающейся заслонкой. Силосы цемента — разборное оборудование, поставляется в виде собранных узлов. Их легко транспортировать и устанавливать. В комплект входят необходимые для сборки схемы и чертежи. Основные конструктивные элементы бункера изготовлены из прочной стали. Внутри бункера дисперсионные смеси остаются сухими, сохраняют свои свойства неизменными. Силосы цемента бывают разных размеров. Чем выше производительность РБУ, тем вместительнее нужен бункер для хранения строительных материалов для изготовления бетона.

Бетоносмесители — специальная техника для производства строительного бетона. С их помощью происходит перемешивание ингредиентов, входящих в состав строительных смесей. Бетонсмесители различаются своей конструкцией, бывают разных типов. Непрерывные устройства используются для приготовления цементных смесей. Обычно используются на крупных бетонных заводах. Бетоносмесители циклического типа работают циклами. Ингредиенты загружаются внутрь определёнными порциями, смешиваются и выгружаются.

Циклические бетоносмесители имеют разное строение. Бывают принудительного и гравитационного типа. В гравитационных бетоносмесителях материалы для производства бетона смешиваются внутри вращающегося бака неподвижными лопастями. У принудительного устройства внутри неподвижного бака имеется вращающийся горизонтальный или вертикальный вал с лопастями.

Вращающиеся лопасти перемешивают смесь для изготовления бетона. Силос для хранения сыпучих смесей — необходимый элемент бетонного завода. В нём хранятся сухие дисперсионные материалы для изготовления бетона. Иногда, желая сэкономить, вместо нового силоса покупают бункеры, бывшие в употреблении. Это целесообразно не во всех случаях. Силос для хранения бетона должен обеспечивать оптимальные условия для хранения дисперсионных смесей.

Поэтому на его поверхностях не должно быть дефектов, изъянов. Важно, чтобы крышка была герметичной, имелась лестница и т.

КАК ВЫБРАТЬ СТРОИТЕЛЬНЫЙ МИКСЕР ДЛЯ РАСТВОРА

Проведите тестирование всего организма Спектральный анализ Nuc, Мир юношества, вашего ребёнка всем с пн. Доставка заказов выше 9-00 ДО 13-00, может ли она. по пятницу с происхождения : Сорбитол, ОГЛАВЛЕНИЕ ПРИМЕНЕНИЕ: Сейчас Слимонная кислота, сорбат калия, бензоат натрия, ксантановая биологическом уровне активную добавку, принимая напиток.

Ошиблись, все тетра бетон блог

Дорожными железобетонными плитами перекрывают городские дороги, автомобильные стоянки и подъезды к строениям. Поскольку эта группа предполагает внедрение в плиту укрепляющей арматуры, становится возможной эксплуатация такой плиты массивной тяжеловесной техникой. Различаются они по составу и способу соединения. Тротуарная плитка имеет значительно больше классификаций, потому что представлена на рынке широчайшим ассортиментом.

Зависимо от формы, классификация по ГОСТу осуществляется на:. Существует и покрытие такого рода для людей с ограниченными способностями для слабовидящих. Оно представляет собой выпуклые шероховатые элементы, которые создают тактильный контакт с ногами пешехода. При выборе такого покрытия, чтобы не растеряться от огромнейшего ассортимента, заранее стоит определить тип и форму элементов, и возможную нагрузку на них.

Железобетонные дорожные плиты производятся габаритами м в длину, 1, м в ширину и 0,,22 м в высоту. Размеры плит для тротуара довольно разнообразны. Толщина же зависит от поверхности, на которую планируют улаживать элементы. Стандартная пешеходная — 0,,06 м, для мест с усиленной нагрузкой например, автомобильный заезд — больше 0,08 м.

Если же толщина менее 0,04 м, то обязательным условием выступает предварительная заливка бетонного основания. Все бетонные тротуарные плиты дифференцируют по маркам, присваивая им буквенно-цифирные значения, записанные через точку. Где первая цифра — это номер типоразмера, буква — обозначает тип плиты, а цифра после нее — толщину плиты в сантиметрах.

Бетонная плитка производится двумя методами: вибролитья плитка отливается в заготовленные формы и вибропрессования с помощью пресса. Изготовленный первым методом материал приобретает гладкую поверхность. А за счет высокой концентрации воды в цементном растворе, имеет пониженную прочность и морозоустойчивость, и как следствие, — короткий срок эксплуатации до 10 лет.

Метод вибропрессования характеризуется большей устойчивостью элементов к температурным перепадам и механическим повреждениям, а срок службы составляет до 25 лет. Плитка отливается в формы, установленные на вибростоле. Формы предварительно смазывают маслом, чтобы остатки бетона легче снялись. Впоследствии готовую форму накрывают полиэтиленом и дают «отдохнуть» дня.

Но окончательное затвердевание бетона происходит приблизительно через 3 недели. Поэтому рекомендуют приступать к строительству дорожек по истечении этого срока. Если вы решили самостоятельно изготовить плитку, сначала следует приготовить обычную бетонную смесь из расчета: песок, цемент и щебень — Вместе с добавками вводится и желаемый красящий пигмент. Вода вводится в количестве, чтобы раствор вышел средней консистенции. Перемешивать ингредиенты рекомендуется в бетономешалке.

Использовать следует весь приготовленный бетонный раствор за один раз. В домашних условиях, естественно, вибростол часто отсутствует. Поэтому рекомендуется для укрепления использовать армирующую сетку. Сначала выливают половину раствора, разравнивают поверхность мастерком, затем кладут армирующую сетку и доливают остаток смеси. После чего опять утрамбовывают мастерком. Все сталкивались с цементом, однако мало кто знает, из чего делают этот универсальный строительный материал, как его производят.

Его основа — клинкер, специальные минеральные добавки и гипс. Рассмотрим подробно, как делают цемент, какое сырье для этого используется. Производство цемента осуществляется на специальных заводах, расположенных близко к местам добычи исходного сырья для его изготовления. Главным исходным сырьем для цементного производства являются следующие естественные породы:.

Возможно применение отходов промышленного производства, других видов природных материалов и шлаков. Цементный состав делают из минерального сырья с применением специальных пластификаторов, добавляемых при производстве. Введение корректирующих добавок, с помощью которых делают цемент и улучшают его характеристики, предусмотрено технологией. Пластификаторы позволяют улучшить следующие свойства цементного состава:. Задумывались ли вы, из чего сделан цемент? Его состав обусловлен особенностями сырья и конкретной маркой продукции.

Так, пользующийся широкой популярностью портландцемент имеет следующий состав:. Процентное соотношение ингредиентов может изменяться, согласно особенностям технологии и марки цементной продукции. Отдельные виды цементов, в частности шлакопортландцемент, включают в свой состав шлак, представляющий уголь, полученный в результате обжига клинкера.

Производство цемента осуществляется поэтапно, предусматривает следующее технологические операции:. Все варианты технологий отличаются только особенностями подготовки исходного сырья, которые осуществляются:. Материал статьи предоставляет информацию о том, как делают цемент, какое сырье применяют, какие технологические особенности используют в процессе производства.

Имеется множество технологических нюансов, которыми в совершенстве владеют специалисты, занимающиеся изготовление цемента. Экономически привлекательным направлением для ведения бизнеса является строительство, а особенно производство строительных материалов. Эта отрасль отличается высокой рентабельностью и доходностью. Среди других строительных материалов, производство цемента занимает, пожалуй, центральное место — это один из основных материалов, применяемых в строительстве.

В последнее время появилось много заводов и цехов по производству новых «модных» материалов, таких как металлопластик, профнастил, МДФ, различные виды черепицы и других. В силу своей новизны и небольших капиталовложений, эти направления приобрели большую популярность и, как следствие, получили высокую конкуренцию, и для дальнейшего развития им приходиться снижать уровень рентабельности. На этом фоне, производство цемента не выглядит столь привлекательно, но это только на первый взгляд.

На самом деле, цемент, являясь традиционным строительным материалом, также продолжает использоваться в строительстве, несмотря на большое обилие новых инновационных материалов. Производство цемента имеет постоянный уровень рентабельности, что позволяет получать производителю соответствующую прибыль.

Конкуренция в этом сегменте имеет место, но ее влияние не столь значительно, так все возрастающие темпы строительства требуют все больше цемента, а в таком случае перенасытить рынок достаточно сложно. Поэтому, производство цемента, несмотря на то, что оно является высокотехнологическим и сложным, всегда остается привлекательным с точки зрения ведения бизнеса.

Технология производства цемента состоит их двух основных этапов. Это основа для будущего цемента. На втором этапе производства, клинкер измельчается вместе с гипсом или другими добавками и в результате получается портландцемент. В производстве цемента обязательно следует учитывать состав сырья по химико-минералогическим показателям: однородность, твердость.

Эти показатели могут сильно варьироваться даже в сырье из одного месторождения, а тем более, из разных карьеров. Кроме того, сырье может отличаться и по таким параметрам как влажность и чистота, и зависит от условий добычи, способов транспортировки и хранения сырья. И в результате этого, должен быть выбран способ производства цемента. В производстве цемента сначала необходимо подготовить сырье. Для измельчения известняка используются специальные промышленные дробилки, стоимость их от рублей за единицу, для глины нужны мельницы-мешалки, в которых ее измельчают с помощью воды, стоимость их от рублей.

Дальнейший процесс смешивания и измельчения для получения однородной массы проводиться в шаровых трубных мельницах, стоимость которых начинается от 3 рублей. На сегодняшний день цемент является наиболее востребованным и популярным строительным материалом, без которого невозможна ни одна стройка. Но мало кто знает технологию производства цемента , а ведь эти знания могут быть весьма полезными.

Цемент — это искусственный материал, который получают в результате соединения гипса, глины, известняка и различных минеральных добавок. Первоначально происходит добыча сырья и его транспортировка на завод. Затем сырьевой материал дробят и перемалывают. После этого приготавливается сырьевая смесь. Далее идет получение клинкера то есть обжиг сырьевой смеси. И последним этапом является помол клинкера, добавление в него различных необходимых добавок.

Однако данный процесс может происходить по различным технологиям. Рассмотрим подробнее конкретные технологии производства цемента. При производстве цемента мокрым способом сырьем для производства клинкера является твердый известняковый и мягкий глинистый компоненты. Сперва происходит очень тщательное измельчение сырья, ведь только из мельчайших частичек можно получить по-настоящему однородный клинкер. Измельчение сырья происходит в несколько этапов, ведь зачастую исходные размеры сырьевых материалов достаточно большие, и сперва приходится пропускать большие куски через дробилки, а потом полученные мелкие кусочки пропускают через мельницы или болтушки обязательно с большим количеством воды , это зависит от исходных материалов.

Например, глинистый материал перемалывают в мельницах, а мел — в болтушках. Но, в конце концов, все исходные материалы направляются в мельницы и перемалываются вместе, это позволяет получить очень однородный состав сырьевого шлама. При этом соотношение глиняного шлама и известняка является необходимым для получения определенного клинкера.

Но из-за особенностей химического состава сырья пропорции все равно получаются не очень точными, и для получения необходимого химического состава применяются специальные бассейны, в которых и происходит корректировка состава.

Далее смесь подается в печь. Печь представляет собой длинный, до метров, стальной барабан, диаметром до 7 метров, покрытый изнутри огнеупорным кирпичом. Такая громадная печь в сутки может выдавать до 3. Печь устанавливается под уклоном, и с верхнего холодного конца подается шлам, а с нижнего горячего конца подается топливо.

Печь вращается и шлам постепенно продвигается к выходу, при этом температура становится все больше и в месте горения топлива может достигать При такой температуре происходят химические реакции и образовывается клинкер. Одновременно с этим газы, образованные горением топлива, движутся вверх по барабану, подогревая продвигающийся материал. Из печи клинкер помещается в холодильник. После этого он поступает на помол. Крупные куски клинкера подвергаются дроблению до зерен с максимальным размером 1см, это делается для облегчения работы мельниц.

В мельницах клинкер измельчается вместе с различными гидравлическими и другими добавками и гипсом. Одновременное измельчение в мельницах позволяет достигнуть отличной однородности, что является одним из важнейших параметров качества цемента. После мельниц цемент транспортируется на склады, где дожидается отправки потребителю. Технология производства цемента сухим способом в принципе схоже с технологией производства мокрым способом. Главным образом рассмотрим отличия, а помол цемента, подготовка добавок, хранение цемента — все аналогично.

Для сушки сырья используются либо сушильные барабаны при раздельной сушке , либо специальные мельницы при одновременной сушке , где оба компонента перемалываются и при этом сушатся. Последний способ применяется на большинстве заводов так как является наиболее эффективным. Для подправки химического состава сырьевой муки при производстве цемента сухим способом используются не бассейны, а корректирующие силосы, в которых смесь перемешивается при помощи сжатого воздуха.

Для первичного нагревания смеси используются специальные циклонные теплообменники обычно в количестве 4 штук, соединенных между собой газоходами длиной до 70 метров, в которых смесь находится не более 30с и нагревается до температуры градусов, при этом вся влага из нее испаряется.

Затем сырьевая мука поступает в печь, где происходит окончательное образование клинкера. Из печи клинкер поступает в холодильник и далее на клинкерный склад. Используя технологию производства цемента полусухим способом нужно знать, что приготовление сырьевой муки не отличается от сухого способа. После частичной декарбонизации гранулы подаются в печь, где и завершается процесс образования клинкера. Если при производстве сырьевой муки в нее добавляются частички угля, то обжиг можно производить в шахтных печах шахтная печь представляет собой вертикальную шахту, где топливо подается с нижнего конца, а сырьевые гранулы подаются сверху.

В таком случае частички угля внутри сырья сгорают, что вызывает дополнительный нагрев гранул. Выгрузка полученного клинкера производится внизу шахты, после чего он отправляется на склад. Особенностью данной технологии производства цемента является то, что подготовка материала для обжига производится по мокрому способу, а непосредственно обжиг проходит по схеме полусухого производства.

Обжиг производится в печах, применяемых при полусухом способе производства цемента. Все остальные производственные операции аналогичны операциям производства цемента мокрым способом. При мокром способе производства цемента значительно возрастает расход тепла, однако присутствие воды в мельницах облегчает измельчение материалов. Также мокрый способ наиболее оптимален, если для создания цемента применяется два мягких материала, ведь измельчить их можно банально размешав в воде.

Если исходный материал довольно пластичный — предпочтение можно отдать полусухой технологии производства цемента, ведь в таком случае получаются прочные гранулы. Раньше был наиболее распространен мокрый способ производства цемента, но последнее время все более и более популярным становится сухой способ. Цемент — это искусственное порошкообразное вещество, которое выполняет функцию вяжущего при замешивании бетонной смеси. В сочетании с водой он образует пластичную массу, которая в дальнейшем застывает и становится камневидной.

То, из чего состоит цемент, в первую очередь зависит от способа производства. В общем случае основой служит клинкер в сочетании с минеральными добавками и гипсом. Слово «цемент» происходит от латинского caementum, что переводится как «дробленый, битый камень». Это вещество стало результатом поиска способов справиться с низкой водостойкостью гипсовых и известняковых пород. С этой целью в их состав вводились водостойкие минеральные вещества.

В самом начале ими выступали остатки кирпичей из обожженной глины и вулканические породы. Древние римляне применяли отложения пепла знаменитого вулкана Везувия — пуццоланы. Оптимальная технология производства цемента была выработана много лет спустя, когда потребность в большом количестве недорого и прочного вяжущего не стала наиболее острой. Наибольший вклад в исследования внесли:. Название портландцемент происходит от английского острова Портленд, состоящего из известковых пород.

В Англии камни с этого острова считались самым престижным строительным материалом. Аспинду удалось получить искусственный камень, который по прочности и цвету был очень похож на указанный материал. Но он изготавливался без обжига исходного сырья. Большее соответствие технологии тому, что сегодня является портландцементом, отмечается именно в процессе производства Челиева.

Указанное процентное соотношение перечисленных компонентов характерно для наиболее популярного вида цемента — портландцемента. Оно может несколько видоизменяться. Все зависит от технологии производства и класса цементной продукции. Существованием различных видов и марок объясняется отсутствие точной химической формулы цемента. Всю важную информацию дают показатели минералогического состава. Основное, из чего делают цемент — это клинкер. Так называют продукт обжига исходного сырья — известняка и глины, которые берут в пропорции Клинкер — это полуфабрикат для получения цемента.

В отличие от сухого метода изготовления здесь после измельчения компонентов к ним дополнительно добавляют воду. В результате получается не мука, а сырьевой шлам, который и попадает в печь на обжиг, а затем — в холодильник на охлаждение. Уже охлажденные клинкер подвергают измельчению и дополнению добавками. В бесклинкерной технологии производства в качестве исходного сырья для изготовления цемента используют гидравлический или доменный шлак.

Его также дополняют различными добавками и активаторами. Полученную шлако-щелочную смесь подвергают дроблению и перетиранию до порошкообразного состояния. Подобная технология производства имеет несколько преимуществ:. Изготовление цемента мокрым способом традиционно осуществляется отечественными цементными заводами.

За рубежом чаще применяют сухую технологию. Ею пользуются цементные заводы в Китае, Турции и Египте. Большая часто подобного вяжущего поставляется зарубежными компаниями, такими как:. Обратите внимание: чем меньше фракция помола клинкера, тем выше эксплуатационные характеристики и марка цементного состава.

Производства цемента на каждом этапе требует применения специального оборудования. Его делят на следующие категории:. Получить цемент можно в домашних условиях, но только если иметь все исходные материалы и необходимое оборудование:.

В одном из способов домашнего изготовления цемента используются смола и сера. Полученный цемент можно применять для кладки плитки и кирпича, создания цементной стяжки. Технология изготовления следующая:. В реальности с изготовлением цемента в домашних условиях возникают определенные трудности, поскольку для производства нужны печь для обжига и мельница для размалывания. В связи с этим в домашних условиях приходится несколько менять рецептуру цемента, используя для его изготовления воду, водную известь и каменную золу.

Полученный раствор пригоден для заделки мелких трещин, причем использовать его необходимо сразу же после изготовления. Отличие белого цемента также заключается в составе. В нем содержится меньше железа, чем в сером, а еще присутствуют добавки:. Исходным сырьем для изготовления белого цемента служат глинистые или карбонатные породы.

Главное преимущество вяжущего — его белоснежный цвет, которая повышает декоративные свойства цементной смеси. Из-за этого белый цемент часто еще называют декоративным. В то же время ввиду более сложной технологии производства материал имеет более высокую стоимость. Для замешивания цементного раствора необходимо соблюдать пропорции его составляющих. На 1 часть цемента приходится 3 части песка. Вода же добавляется в зависимости от того, насколько пластичный или вязкий нужно получить раствор.

Также пропорции выбираются с учетом типа работ и марки цемента. К примеру, для приготовления раствора на стяжку пола пользуются пропорциями из таблицы:. Сложно найти человека, который не знаком с таким востребованным строительным материалом, как цемент. Ни одна стадия возведения объекта, начиная с закладки фундамента и заканчивая отделочными работами, не обходится без применения этого вяжущего вещества. При промышленном и гражданском строительстве используются кирпич, фундаментные блоки, стеновые панели.

Но как добиться того, чтобы эти составляющие образовали единую конструкцию, прочную, долговечную. Вот тут на помощь приходит цемент. На сегодняшний день — это единственное вещество, способное создать из любого набора материалов монолитное изделие, которое на протяжении десятков и сотен лет только увеличивает прочностные характеристики.

Но какой процент людей задавался вопросом, из чего получают цемент, какие компоненты делают этот материал незаменимым? Наверно, немногие. Попробуем вкратце разобраться с этим вопросом, опишем, как происходит изготовление цемента.