бетон загладить

Заказать бетон в Москве

Подать объявление. Используя этот веб-сайт, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie. Ознакомьтесь с Политикой использования файлов cookie. Все разделы.

Бетон загладить бетон в москве мир

Бетон загладить

В качестве отдельной опции, она может быть укомплектована формирователем деформационных швов зубчатая насадка для разделения поверхности укладываемой смеси на секции карты. Как видим, устройство деформационных швов выполняется одновременно с разглаживанием раствора, что значительно сокращает трудоемкость и себестоимость работ.

Обычно нарезка швов производится по сухому материалу с применением электроинструмента с дорогими алмазными дисками. В этом случае, из себестоимости работ по устройству деформационных швов удаляется зарплата рабочих и цена алмазных дисков. Канальные устройства изготавливаются из алюминиевого сплава или специальной нержавеющей стали.

Лезвия имеют ровную зеркальную поверхность и отличаются высокой коррозийной стойкостью. Скребковый тип предусмотрена для сбора цементного молочка, заполнения углублений и устранения бугорков с поверхности укладываемых покрытий, а также служит для контроля горизонтального уровня пола. Может применяться для проведения работ на больших площадях. Ширина обрабатываемого покрытия до 6 м. Максимальная длина рукоятки штанги 6 м. Конструкцией предусмотрено плавное увеличение или уменьшение угла наклона рабочего лезвия, при помощи вращения рукоятки, что облегчает работу в момент эксплуатации.

Для разглаживания больших площадей применяются механизированные типы устройств для свежеуложенной стяжки — лопастные затирочные машины. В зависимости от конструкции привода, машины, делятся на электрические и бензиновые. Для производства работ во внутренних помещениях сравнительно небольшой площади, и особенно на площадках непростой формы, применяют электрические однороторные лопастные агрегаты с диаметром рабочих дисков — мм.

В комплект электромеханической агрегата входит следующее оборудование см. В зависимости от мощности и конструкции бензинового агрегата различают два вида машин на бензиновом приводе:. Для малых площадей обрабатываемой поверхности используются малогабаритные ручные гладилки. Углы лезвий их закругленные, и рукоятка инструмента крепиться к рабочей плоскости. Объем обрабатываемых покрытий определяет размер рабочей области. Материалы для изготовления — это легкие сплавы алюминия.

Рабочая поверхность лезвия характеризуется зеркальностью. Ручные гладилки укомплектованы тросовым редуктором, с помощью которого при движении «вперед—назад», можно изменять угол наклона лезвия. Инструменты данного вида оснащаются телескопической штангой рукояткой максимальной длиной до 12 м. Максимальный эффект при разглаживании бетонной смеси достигается за счет перемещения агрегата по поверхности бетона в перпендикулярных друг другу направлениях — вперед—назад, влево—вправо.

Подсказки: при выполнении работ по заглаживанию бетона не рекомендуется погружать лезвие в обрабатываемый материал. Заводской инструмент обычно используется для заглаживания покрытий на больших объектах, а вот для индивидуального строительства и одноразовых малых объемов можно изготовить гладилку своими руками. Для выполнения работ понадобятся следующие инструменты и материалы:. Инструкция для изготовления своими руками см.

Подсказки: вместо крепления ручки распорками, можно подобрать готовое шарнирное крепление заводского изготовления. Технология заглаживания свежеуложенной бетонной смеси состоит из трех этапов:. При всей простоте работы затирочных машин все-таки нужно соблюдать некоторые правила:. Явное преимущество, при обработке бетонных поверхностей, за автоматизированным инструментом, дающим возможность добиться наилучших показателей.

Для затирки в труднодоступных местах используется полиуретановая тёрка Какие смеси используются и как подготовить состав Так как при помощи затирочных машин работа выполняется на больших площадях, то в таких случаях, обычно не готовят самостоятельно смеси, а покупают уже готовые топпинги.

При желании их можно сделать самостоятельно, пропорции и состав ничем не отличаются от тех, что используются при ручной затирке. Для получения более качественной поверхности, лучше использовать готовые топпинги, в которых все необходимые компоненты подобраны и правильной пропорции. Для затирки используется топпинг, в состав которого входят следующие элементы:.

Кварцевый топпинг является самым дешевым, поэтому используется чаще всего Корундовые. Здесь в качестве наполнителя применяется корундовая крошка, обладающая высокой прочностью, благодаря чему поверхность бетонной стяжки упрочняется в 2 раза. Такие составы используют в помещениях с интенсивными и большими нагрузками на пол. После нанесения корундового топпинга, поверхность принимает матовый оттенок. Применение корундового топпинга позволяет увеличить прочность поверхности в 2 раза Металлизированные.

В таких смесях используется металлическая стружка, смешанная с цементом. Такое решение позволяет получить самые прочные поверхности. Использование металлизированного топпинга позволяет увеличить прочность бетона в 2 раза. Используются такие составы на больших предприятиях, там, где движется тяжёлая техника, если есть большая вибрация.

В жилых помещениях обычно такие составы не применяют из-за их высокой стоимости и сложности нанесения. Металлизированный топпинг дорогой и его сложно наносить, поэтому в жилых помещениях обычно не используется Как выполнить затирку Затирка бетонной стяжки при помощи вертолёта выполняется в несколько этапов:. Топпинг при помощи тележки равномерно наносится на поверхность пола Черновая затирка.

Процесс выполняется в два прохода, при этом их направления должны быть перпендикулярными. Во время проведения работ учитывайте, что возле колонн, стен стяжка будет застывать быстрее, чем посредине комнаты. Работать надо быстро, чтобы успеть всё выполнить, пока стяжка полностью не высохла. Затирать пол надо быстро, чтобы влага не успела испариться Второе нанесение топпинга. Финишная затирка. При помощи затирочных машин снова проводится обработка поверхности.

Такие агрегаты имеют большую мощность, поэтому надо следить, чтобы их лопасти не зарывались в обрабатываемую поверхность. Чтобы получить идеальную поверхность, надо сделать несколько проходов, и каждый раз двигаться в направлении, перпендикулярном предыдущему. Если вы хотите получить зеркальную поверхность, то постепенно лопасти затирочной машины надо поднимать и увеличивать скорость их вращения.

После качественно выполненной затирки, бетонный пол имеет глянцевую поверхность Ручным способом выполнить качественную затирку не получится, поэтому если вы хотите получить ровную, гладкую и глянцевую поверхность, надо использовать затирочные машины. Помните, во время нанесении топпинга, нельзя поливать бетонную поверхность водой, поэтому очень важно правильно определить момент начала затирки пола.

Для того чтобы дополнительно защитить бетонную поверхность, используются полимерные пропитки. Они закупоривают мельчайшие поры и ещё больше связывают частицы верхнего слоя. Это обеспечивает высокую прочность бетонной стяжки и если она является финишным покрытием, то на ней не будет образовываться пыль. Такие составы наносятся при помощи кисти или валика. На последнем этапе работ выполняется нарезка температурных швов и заполнение их герметиком. Таким образом, получается прочное, надёжное и красивое покрытие которое будет служить на протяжении многих лет.

Затирка бетонного пола может быть выполнена как вручную, так и при помощи специального оборудования. Независимо от метода её выполнения, такая обработка позволяет увеличить прочность поверхности, срок её службы и улучшить внешний вид бетонного пола. При выполнении таких работ, главное, правильно определить время, когда можно начинать затирку. Делать всё надо быстро, чтобы пол не успел окончательно высохнуть. Если всё выполнить правильно, то в зависимости от используемого топпинга, удаётся увеличить прочность бетона в 1,5- 2 раза.

Добавить комментарий Не отвечать. Уважаемые читатели! Мы не приемлем в комментариях мат, оскорбления других участников, спам и ссылки на сторонние ресурсы, враждебные заявления в сторону администрации и посетителей ресурса. Комментарии, нарушающие правила сайта, будут удалены. Сохранить моё имя, email и адрес сайта в этом браузере для последующих моих комментариев.

Следить за комментариями этой статьи. Содержание 1 Что такое затирка бетонного пола, обязательно ли её делать. Затирка поверхности позволяет выполнить дополнительное принудительное уплотнение верхнего слоя бетонного пола. При помощи вертолёта работа выполняется быстрее и качественнее, чем вручную. Для ручной затирки используются простые инструменты, которые есть у каждого домашнего умельца. Самым простым топпингом, который можно сделать своими руками, является смесь песка и цемента в пропорции Вручную лучше наносить топпинг при помощи сита, чтобы получился более равномерный слой.

Во время ручной затирки выполняются круговые движения теркой. Если на поверхности остались следы от тёрки, их убирают при помощи наждачной бумаги. Затирочная машинка может иметь электрический привод или работать от двигателя внутреннего сгорания. При помощи тележки можно быстро и равномерно нанести топпинг. Для затирки в труднодоступных местах используется полиуретановая тёрка. Кварцевый топпинг является самым дешевым, поэтому используется чаще всего.

Применение корундового топпинга позволяет увеличить прочность поверхности в 2 раза. Металлизированный топпинг дорогой и его сложно наносить, поэтому в жилых помещениях обычно не используется. Топпинг при помощи тележки равномерно наносится на поверхность пола. Затирать пол надо быстро, чтобы влага не успела испариться.

После качественно выполненной затирки, бетонный пол имеет глянцевую поверхность. Автор: Полищук Екатерина Распечатать Оцените статью:. Как покрасить бетонный пол так, чтобы краска держалась долго? Могут ли упрочнители помочь сделать крепкий бетонный пол в автомастерской? Как заделать трещину в стене: полное руководство. Войти с помощью:.

ГДЕ КУПИТЬ ЦЕМЕНТ МОСКВЕ

Готовность залитой бетонной смеси к выравниванию определяют по отпечатку обуви — глубина следа должна быть не больше мм. На чистовом этапе диски заменяют насадками-лопастями. Существует три модификации заглаживающих лопастей. На начальной стадии заглаживания используют плавающие лопасти, которыми по сути можно заменить затирочные диски.

Более эффективно выравнивание полов производится комбинированными лопастями. Продолжительность заглаживания свежего бетона можно существенно сократить, если после короткого этапа выравнивания затирочным диском перейти на обработку с помощью плавающих и комбинированных лопастей.

Для окончательной отделки бетонной поверхности используют финишные лопасти. Угол наклона лопастей всех модификаций можно регулировать. От величины угла наклона зависит интенсивность воздействия инструмента на обрабатываемую поверхность. Угол наклона и скорость вращения лопастей выбираются в зависимости от состояния бетона и стадии заглаживания.

Обработка поверхности диском производится на пониженной скорости, а лопастями — на повышенной. Для промышленных полов характерно применение упрочнителя или топпинга — сухой смеси, наносимой на поверхность пола с целью его упрочнения. Упрочняющая смесь наносится на свежий бетон, не успевший еще затвердеть, но уже схватившийся. По бетонному полу в это время можно уже ходить, но на нем остаются отпечатки ног глубиной не больше мм.

В состав сухих смесей-упрочнителей входит высокомарочный портландцемент, мелкофракционные наполнители, химические добавки, которые делают поверхностный слой бетона более прочным и менее пористым. Мелкофракционные наполнители, присутствующие в составе упрочняющих смесей могут окрашивать бетон в разные цвета : красный, коричневый, зеленый, желтый и пр. Самыми недорогими и популярными являются кварцевые упрочнители. В качестве наполнителя в этих составах используется кварцевый песок, очищенный специальным образом, а при необходимости декоративного эффекта окрашенный с помощью цветных пигментов.

Применение кварцевого топпинга позволяет увеличить прочность бетонного пола в 1,5 раза. Этого вполне достаточно для долговременной и надежной эксплуатации полов при средних нагрузках. Кварцевые упрочнители считаются универсальными. Их повсеместно используют для бетонных полов в складских помещениях, производственных цехах, образовательных учреждениях, холлах гостиниц, торговых центрах и пр.

Кварцевый топпинг можно применять в помещениях с повышенной влажностью. Например, в бассейнах, банях, тренажерных залах. С помощью корундового топпинга можно увеличить стойкость бетонного пола к истиранию в 2 раза, а к механическим нагрузкам — в 1,,8 раза. В состав этого топпинга входит высокопрочная корундовая крошка, обладающая высокой устойчивостью к абразивным воздействиям.

Кроме того, она придает бетонному полу элегантный матовый блеск. Используют корундовый топпинг для полов, испытывающих тяжелые нагрузки. Такие нагрузки наблюдаются в помещениях с установленным массивным оборудованием, большим скоплением людей и транспорта. Например, на заправках, складах, автомобильных стоянках. В металлизированных топпингах в качестве наполнителя используется металлическая стружка.

Эти топпинги считаются самыми эффективными и способны увеличить прочность бетонной поверхности в 2 раза. Они нашли широкое применение в помещениях, где полы испытывают повышенные механические и вибрационные нагрузки. В социальных и жилых помещениях металлизированные смеси не используются ввиду возможных коррозионных процессов на бетонной поверхности.

Поверхности с топпинговым покрытием являются, наверное, самым быстрым вариантом устройства бетонных полов. Полы с топпингом способны выдерживать пешеходные нагрузки уже через два-три дня после заливки , а через неделю по ним уже могут передвигаться электрокары и легковые автомобили. Окончательную прочность они набирают через 28 дней.

Топпинг немного удорожает итоговую стоимость бетонного пола, но зато позволяет получить массу преимуществ:. Так как упрочняющие смеси втираются в незастывший бетон, то создание топпинг-полов неразрывно связано с технологией устройства обычных бетонных полов и представляет собой один из этапов этой технологии. Сухая смесь рассыпается по поверхности пола с помощью специальной распределительной тележки со шнеком.

Расход топпинга на квадратный метр может варьироваться от 3 до 9 кг в зависимости от необходимости получения определенной прочности бетонной поверхности. После того, как смесь потемнеет, то есть пропитается влагой, выполняют черновое заглаживание с помощью вертолета с заглаживающими дисками.

При этом делают два прохода машиной в перпендикулярных направлениях. Дальше рассыпают оставшуюся смесь, ждут пока она впитает влагу и приступают к финишному заглаживанию. На этом этапе используют заглаживающую машину с лопастями. При финишной обработке постепенно увеличивают угол наклона лопастей по отношению к поверхности бетона.

Наряду с этим увеличивают также скорость вращения инструмента. Проходы машиной осуществляют тоже в перпендикулярных направлениях. Финишное заглаживание выполняют до тех пор, пока поверхность пола не станет достаточно твердой и не приобретет зеркальный блеск. По завершении процедуры заглаживания поверхность пола обрабатывается специальной полимерной пропиткой для оптимизации процесса вызревания бетона и придания ему стойкости к влаге, растворам щелочей и нефтепродуктам. Изоляционные швы необходимы для того, чтобы избежать деформаций, спровоцированных самой конструкцией здания.

Спустя часов после финишного заглаживания приступают к нарезанию швов, призванных предотвратить хаотичное растрескивание бетона. Швы могут быть изоляционными, усадочными и конструкционными. Выполняются такие швы за счет прокладки изоляционного материала непосредственно перед началом заливки бетона. Усадочные швы выполняют для того, чтобы предотвратить растрескивание стяжки во время ее затвердевания.

Нарезают их по осям колонн и так, чтобы они стыковались со швами, проходящими по периметру каждой из колонн. Карты пола, образованные пересечением усадочных швов, должны по возможности иметь форму прямоугольника с соотношением сторон 1, Усадочные швы нарезают после финишного заглаживания пола глубиной на половину или треть толщины стяжки.

Швы заполняют сначала специальным шнуром, изготовленным на основе вспененного пенополистирола, а потом обрабатывают праймером. После высыхания праймера наносят герметик на полиуретановой основе , используя для этого специальный строительный пистолет.

При работе с заглаживающей машиной оператор должен строго соблюдать правила техники безопасности, предусматривающие защиту от различных опасных производственных факторов. Среди них могут быть и ожоги от щелочей, присутствующих в составе бетонной смеси, и токсичные пары топлива, и возможность возгорания этого топлива, и выхлопные газы, выделяемые силовой установкой, и шум при работе машины.

Поэтому к работе на вертолете допускается тот оператор, который хорошо знает инструкцию и правила техники безопасности. Оператор должен быть одет в специальный рабочий костюм из плотной ткани, закрытую удобную обувь и иметь такие индивидуальные средства защиты, как очки и бируши. Корпус машины должен быть защищен специальными щитками, а оператор должен соблюдать безопасную дистанцию от движущихся элементов оборудования.

Первые разглаживают еще пластичный бетонный раствор и позволяют незначительно подправлять его поверхность. Гладилки скребкового типа также разравнивают застывающий раствор, но при этом удаляют лишнюю воду и цементное «молочко» с поверхности. Оснастка имеет широкий захват поверхности на значительном расстоянии. Если площадь бетонной поверхности невелика, используются малогабаритные гладилки с размером короткой стороны мм и длинной от до мм, с шагом увеличения размера 10 см.

Углы рабочей поверхности закруглены, рукоятка крепится к рабочей плоскости. Объемы работ и размеры обрабатываемых площадей определили функциональные опции и размеры гладилок. Заводской инструмент используется преимущественно на больших объектах. Самодельное оборудование часто применяется в индивидуальном строительстве. Основной материал для гладилок промышленного изготовления — легкие и прочные сплавы алюминия.

Рабочая поверхность имеет зеркальную полировку и плавно закругленные края. Величина угла зависит также от степени пластичности смеси и достигает ти град. Гладилки оснащаются рукоятками вплоть до 12 метров длиной минимальная — 3 м , рабочими плоскостями со стабилизаторами прогиба с шириной захвата до 4 — 5 метров минимальная — 1 м. Тросовый редуктор из нержавеющей стали соединяет рабочее лезвие и рукоятку инструмента.

Максимальный эффект применения достигается его попеременным перемещением по бетонной смеси во взаимно перпендикулярных направлениях, не погружая гладилку в бетон. В случаях, когда предполагается однократное и недолгое применение инструмента, а его покупка как и аренда нецелесообразна, гладилку изготовляют своими руками.

Для этого подойдет брус из мягких пород древесины, как для рукоятки, так и для рабочей части. Если гладилкой требуется заглаживать раствор между кирпичами кладки или по верхнему срезу опалубки, она должна быть оснащена длинной рукояткой от 3 до 6 м. Когда ширина захвата большая, оптимально пристроить к рабочей части две ручки для удобства управления конструкцией.

Длина рукояток выбирается исходя из размеров помещения. Ручка жестко на треугольную распорку крепится к рабочей части. Размеры последней примерно — х мм. Древесину, контактирующую с раствором, защищают от воздействия влаги. Важно обеспечить скольжение изделия, сделанного своими руками, по поверхности смеси, исключая заглубление в нее. Данный ручной инструмент обеспечивает первичное распределение раствора по поверхности, залитой бетонной смесью. Абсолютно ровная по всей длине узкая линейка, движение которой по раствору формирует ровную плоскость верхнего слоя стяжки.

Длина заводского инструмента варьируется от до см с шагом 50 см, а также другой длины, ширина от 80 до мм. Ширина рабочего ребра вдоль всей длины правил составляет 0,8 — 1,1 мм. Алюминиевый профиль может иметь внутри один—два ребра жесткости вдоль всего изделия.

Все линейки, предназначенные для работы с бетоном, оснащаются крепкими и удобными накладными ручками для удобства работы либо они формируются сквозными продолговатыми пазами. Данные изделия максимальной длины применяются двумя людьми одновременно. Материал, из которого изготавливаются инструменты — дерево и алюминий. Между ними нет разницы, пока дерево не намокло и не деформировалось. Последнее приводит к искажению формируемой поверхности — появляется плавная дуга или провал.

Поэтому эффективно использовать только металлические, когда объемы работ значительные. Алюминиевые изделия имеют длительный интервал эксплуатации, легкие и удобные в применении. Рабочий край поверхности в сечении имеет прямоугольную, трапециевидную или квадратную формы. Для удобства пользования в конструкции линеек встраиваются пузырьковые строительные уровни, показывающие вертикальность и горизонтальность поверхности.

Ручным правилом «живой» бетонный раствор выравнивается по высоте, расправляется во все углы бетонируемой оштукатуриваемой поверхности до уровня маячковых направляющих. Инструмент позволяет работать на горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностях, обеспечивая свободное скольжение рабочей поверхностью по маякам, установленным заблаговременно. Сочетание поступательных движений правила с перемещением его из стороны в сторону создает бетону грубую ровную поверхность, которую окончательно выравнивают гладилками.

Направляющие-маяки устанавливаются друг от друга на расстоянии на 30 — 40 см меньшем, чем длина правила. Бетонные и штукатурные работы не исчерпывают сферы использования инструмента.

Этом что-то опоры на бетоне раз

Таким способом нужно сделать два-три прохода — задача состоит в том, чтобы убрать весь лишний бетон. Вот так, замес за замесом, методично, чередуя процесс приготовления смеси с ее непосредственной заливкой, выполняется бетонировка площадок и садовых дорожек. В завершение, на следующий день после заливки, когда бетон немного подстынет и по нему можно будет ходить, бетонируемую поверхность нужно зачистить — удалить возможные наплывы и бугорки.

Для этих целей можно использовать как правило, применяя его в качестве скребка, так и обыкновенный силикатный кирпич. Все верно. Еще как вариант делать два слоя. Первый слой с большим количеством щебня, а второй финишный без щебня совсем. В таком случае оба слоя нужно делать обязательно в один день, без перерывов. Преимущество в том, что в первый слой можно положить большое количество щебня, тем самым уменьшить цену заливки.

Второй слой может быть даже всего 2см, главное уложить его до того, как первый слой полностью высохнет. Если не прав, поправьте. Однако, три года бетон уложенный таким способом у меня держится просто отлично постоянно езжу машиной и нередко грузовой машиной. А с количеством воды автор серьезно ошибся. Ее ни в коем случае не должно быть больше, чем цемента по объему. Бетон , после выдавливания воды присыпать ровно цементом и затереть железнёвкой.

Класть на арматуру. Густой бетон делается, если его перевозить от БСУ до дома. Чем меньше воды, тем прочнее раствор! Сам планирую, еще не делал. Подскажите, пожалуйста, при каких погодных условиях можно заливать дорожку — минимальные температуры и т. Заранее благодарю. Строй Советы. Ремонт и дизайн ванной комнаты. Мобильная версия. Карта сайта Контакты Реклама на сайте.

Дом Мечты. Оригинальные гаджеты для кухни — весьма полезные и креативные штучки ». Заливка двора бетоном своими руками - фото. Как залить двор бетоном. Как залить бетонную дорожку своими руками. Как правильно бетонировать двор. Как правильно залить бетоном двор - фото. Голосов: Почему потеют пластиковые окна — эффективные способы борьбы с конденсатом. Основные виды и способы применения гипсокартона в ремонте и оформлении интерьеров.

Фактурная штукатурка: незнакомые возможности знакомого материала. Многоуровневый потолок: особенности самостоятельного изготовления из гипсокартона. Как ухаживать за натяжными потолками и правильно их эксплуатировать. Oleg Воскресенье, 02 июня в Иван Вторник, 11 июня в Владимир Среда, 19 июня в Александр Суббота, 20 июля в Марго Четверг, 30 октября в Нажмите, чтобы отменить ответ.

Имя Обязательное поле Эл. Новое Торшер в интерьере гостиной: уют в каждый дом Текстиль в интерьере: для домашнего уюта и комфорта Стиль хай-тек в интерьере: нюансы оформления квартиры и дома Биокамин в интерьере: его разновидности и место в жилом интерьере Как украсить дом на Новый год праздничные идеи. Строй Советы Светящиеся обои: разновидности и применение Зеркальные обои: великолепный декор жилого помещения Подсветка пола: интересные варианты для дома Оформление стен в гостиной: пять способов отделки Обои под кирпич: разновидности и как выбрать.

Последние комментарии Виктория к записи Новогодние гирлянды: смелые идеи для украшения квартиры или дома Елена к записи Зеркальные обои: нюансы выбора и поклейки Vasilcog к записи Кухня поможет стать стройнее, или правила обустройства кухни для похудения. Ремонт и дизайн ванной комнаты Электронный унитаз: принцип работы и набор функций Синяя ванная комната: как правильно ее оформить Шторы для ванной комнаты: защита от брызг и любопытных взглядов Бежевая ванная комната: секреты оформления Голубая ванная комната: цвет морской лазури.

Мы в соц. Реклама на сайте Контакты. Копирование материалов сайта запрещено. В ней готовят легкие и тяжелые строительные смеси. Чтобы приготовить качественный бетон, надо знать пропорции компонентов, последовательность их загрузки, требования к установке и началу работ. Вести процесс следует строго по технологии, учитывая допустимое время непрерывной эксплуатации и производительность агрегата. Основными компонентами для изготовления бетонных смесей являются цемент Ц , песок П , щебень Щ , вода В , вспомогательные добавки.

От их качества и количества зависят эксплуатационные характеристики бетонов. Ориентируются на такое соотношение ингредиентов в зависимости от марки бетона чем больше число в маркировке, тем выше прочность раствора :. Объем воды, расходуемой на приготовление смеси, определяют из соотношения 0,,15 частей воды на 1 часть цемента. Чем выше прочность требуется, тем меньше воды добавляют.

Для смешивания бетона на бытовом уровне количество компонентов отмеряют ведрами, объемом л. Например, рассчитать в ведрах пропорции компонентов бетона для заливки фундамента можно по таблице. Роль цементной связки состоит в формировании матрицы раствора, которая служит равномерному распределению нагрузки между крупными и мелкими частицами наполнителя. Для приготовления бетона используют цемент марок от М до М иногда М Качество цемента определяют по его сроку годности.

Желательно, чтобы его сделали не позже через 3 месяца назад. При сдавливании он не должен образовывать комков. Используют щебень из гранита или гравия. Он должен быть чистым. Следует исключить в нем посторонние предметы и крупные куски.

Для строительства частных жилых домов обычно применяют щебень крупностью мм. Его вводят в бетонный раствор в качестве крупного наполнителя, который способствует улучшению прочностных характеристик смеси. Оптимально применять чистый речной или кварцевый песок. Наличие глинистых частиц в нем ухудшает свойства бетона.

Поэтому, выбирают крупнодисперсный природный песок с минимальным содержанием мелких глинистых частиц, крупностью зерен до 3 мм. Можно мелкий песок смешать с более качественным крупнофракционным. Цель использования песка — снижение расхода цемента, заполнение пор между крупными наполнителями, упрочнение бетона.

В воде для замеса бетона не должно быть растворенных солей, щелочей, кислот. Они препятствуют правильному схватыванию и твердению смеси. Нельзя использовать воды:. Бетоны замешивают на водопроводной питьевой или технической воде. Пресную речную, озерную, дождевую, талую — применяют после отстаивания. Соленую воду морскую или озерную можно использовать в сухом и жарком климате или если в швах не используют арматуру. Воду из колодцев с глиняным дном вводят после тщательной фильтрации.

Если предполагается, что работу будут вести длительно, добавляют вещества, которые замедляют процесс схватывания. Перед началом работ бетономешалку правильно устанавливают для равномерного перемешивания материалов. Необходимо обеспечить ее идеально ровное положение и надежно закрепить. Для этого агрегат располагают на горизонтальном участке. Если на стройплощадке такой поверхности нет, можно с помощью уровня, досок и подручных материалов ее организовать.

Это служит поправкой на налипание этих компонентов на лопасти винта. Можно дополнительно смазать винт. Работы, связанные с осмотром и техническим обслуживанием бетономешалки, не делают при включенных приводах механизмов.