инъекции цементным раствором

Заказать бетон в Москве

Подать объявление. Используя этот веб-сайт, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie. Ознакомьтесь с Политикой использования файлов cookie. Все разделы.

Инъекции цементным раствором укладка цементного раствора

Инъекции цементным раствором

Марка по прочности при сжатии инъекционных растворов должна быть не менее 15 МПа и определяться испытанием образцов см. На процессы инъецирования и твердения инъекционных растворов влияет ряд специфических факторов влажность материала, его сорбционные свойства, вид и размеры трещин, степень их запыленности или степень чистоты поверхностей стыкуемых конструкций и т. При этом следует учитывать, если давление в процессе закачивания постепенно повышается, то консистенция раствора остается в пределах вышеуказанной.

Если давление длительное время не изменяется, то консистенцию раствора следует уменьшить за счет снижения водоцементного отношения. При использовании для инъецирования полимерных растворов регулирование их консистенции в процессе нагнетания возможно за счет снижения или увеличения количества наполнителя цемента, песка, золы и т.

Особую группу представляют собой инъекционные растворы, используемые для упрочн ения старых кладок с живописью. При инъецировании таких кладок чистоцементными растворами на поверхности последней образуются высолы. Инъецирование каменной кладки и бетона. Технология производства работ при инъецировании каменной кладки и бетона, а также и при замоноличивании платформенных стыков, включает: подготовительны е мероприятия, подбор соответствующего оборудования, пооперационный контроль на всех этапах работ, приготовление и нагнетание инъекционных растворов.

Подготовительные мероприятия при усилении каменной кладки рис. Скважины располагаются на участках с наибольшей концентрацией трещин. Количество скважин на каждом участке определяется по месту с таким расчетом, чтобы в результате инъецирования была обеспечена возможность наиболее полного заполнения раствором пустот и трещин в кладке по всему ее объему. Скважины разделяются на две группы: основные и резервные. Основные скважины рекомендуется располагать в крупных трещинах или пустых швах по возможности в шахматном порядке с расстоянием между ними 70 - см до 1,5 м.

В местах концентрации мелких трещин, не соединяющихся с крупными, располагаются резервные скважины на расстоянии не более 50 см друг от друга. Эти скважины используются для нагнетания раствора в том случае, если через них не будет выходить раствор при введении его через основные скважины;. Сверление скважин в теле кладки производится на глубину 15 - 20 см. При наличии крупных трещин, в которые можно вставить инъекционные патрубки принятого диаметра, сверления скважин не требуется;.

Трещины на поверхности кладки и высверленные скважины тщательно продуваются сжатым воздухом под давлением 0,1 - 0,2 МПа, а при сухой кладке в летнее время при положительной температуре наружного воздуха под тем же давлением промываются напорной струей воды. Промывку производят до тех пор, пока из скважин и трещин не будет выходить чистая вода;. Патрубки плотно заклиниваются в отверстии и затем обмазываются цементным раствором марки М и выше. При этом необходимо следить за тем, чтобы заделанные в скважины концы патрубков не забивались цементным раствором.

На выступающем из кладки конце патрубка предусматривается резьба 6 - 10 витков , для подсоединения с помощью накидной гайки шланга от растворонасоса рис. За 2 - 3 дня до начала нагнетания производится затирка поверхности кладки с трещинами и пустыми швами цементным раствором состава цемент:песок. Для затирки можно также использовать гипсовые и другие быстротвердеющие вяжущие. Подготовительные работы при инъецировании кладки.

Инъецирование платформенных стыков крупнопанельных зданий. Подготовительные мероприятия при заделке платформенных стыков включают:. С этой целью используются воздушные компрессоры, калориферы, газовые горелки и пескоструйные аппараты. В жаркую сухую погоду торцы бетонных панелей в зоне стыка перед инъецированием увлажняют для предотвращения отсоса воды из раствора и обеспечения сцепления инъекционного раствора и бетона.

На время производства работ выполняется герметизация стыков, с тем чтобы раствор, нагнетаемый в полость стыка под давлением, не вытекал наружу. Уголки должны устанавливаться на пористой резиновой прокладке толщиной порядка 10 мм с последующим обжатием их с бетонными элементами стыка рис.

Герметизация горизонтальных швов платформенных стыков:. Патрубки располагаются через 3 м по длине и в торцах всего 3 - 5 патрубков. Не менее 2 патрубков в обязательном порядке располагаются в нижнем уровне стыка под плитами перекрытий и предназначаются для нагнетания раствора. Остальные - в верхних уровнях стыка над плитами перекрытий служат для выпуска воздуха и части раствора 1 - 2 л , а также для контроля наполнения раствором стыка в процессе нагнетания.

На одном конце патрубки снабжаются резьбой 6 - 8 витков для подсоединения шланга от растворонасоса рис. Приготовление инъекционных растворов производится в несколько этапов:. Применяемые пластификаторы растворяются в части воды, входящей в весовой состав раствора, до заливки ее в резервуар;. В течение всего периода производства инъекционных работ смесь в резервуаре постоянно перемешивается для предотвращения ее расслаивания. Приготовление растворов на основе эпоксидных смол дозировка и перемешивание компонентов производится ручным способом в специально приспособленных для этих целей емкостях.

Раствор под давлением поступает в резиновый шланг, перемещаясь по нему, и через регулировочный штуцер попадает в конструкцию кладку или полость стыка рис. Общая схема инъецирования кладки стрелками указано направление движения раствора. Растворная смесь нагнетается в конструкцию до тех пор, пока она не будет выходить из вышерасположенных патрубков в случае усиления каменных конструкций или патрубков, установленных в верхнем уровне стыка при заделке швов платформенных стыков.

Общая схема инъецирования стыков дана на рис. После чего эти патрубки закрываются резиновой или деревянной пробкой и производится опрессовка раствора в кладке или в полости стыка , то есть выдерживание его под давлением 0,5 - 0,6 МПа при закрытых выходных отверстиях.

Опрессовка обеспечивает заполнение раствором возможных пустот, пор, раковин. Затем штуцер снимается с нагнетательного патрубка и переставляется на другой. Схема инъецирования швов платформенного стыка. Нагнетание раствора производится в каждый патрубок отдельно, начиная с нижнего яруса. После окончания инъецирования одного яруса патрубков тотчас переходят на другой - до тех пор, пока не будут использованы все установленные патрубки.

В случае течи раствора в процессе инъецирования - в кладке эти места заделываются цементным или гипсовым тестом, а при инъецировании стыков - уплотняются тонкими металлическими пластинами разных размеров. Пластины вставляются между бетоном и пористой резиной. Не следует допускать перерывов при нагнетании раствора через патрубок, так как возможно образование растворной пробки. Если почему либо произошла остановка в движении раствора, следует приостановить инъецирование, сбросить имеющееся в сети давление и устранить причину нарушения движения раствора.

Для приготовления растворов и подачи их в конструкцию следует применять механические инъекционные агрегаты непрерывного действия. Общий вид агрегата и его схема представлены на рис. Инъ екционный агрегат непрерывного действия для приготовления и нагнетания раствори. Оборудование резервуары, насос, электромоторы и пр. Сведения об оборудовании для инъецирования, применяемом в СССР, имеются в обзоре «Оборудование и механизмы для специальных гидротехнических работ в энергетическом строительстве».

При малых объемах работ рекомендуется использовать ручные растворонасосы. Примером ручного растворонасоса может служить насос диафрагменного действия С Прилуцкого завода строительных машин. В установках могут быть использованы растворонасосы плунжерного, винтового и пневматического действия. Примером нагнетателя пневматического действия может служить установка С, используемая в строительстве для нанесения жидкой шпаклевки. Установка смонтирована на двух колесах и состоит из конического бачка и комплекта шлангов.

Принцип работы установки: бачок заполняется раствором и закрывается крышкой с прижимным винтом. Затем в него подается сжатый воздух, который давит на раствор и выгоняет его через шланг в конструкцию. Емкость бачка 20 л, рабочее давление 0,7 МПа. При выполнении работ необходимо иметь два насоса на случай неисправной работы одного из них.

Сеть должна быть снабжена регулировочной арматурой вентили, инъектор, краны , с помощью которых можно отключить отдельные участки сети. К инъекционной установке прилагаются весовые дозаторы для сыпучих материалов песка, цемента, добавок и объемные - для жидкостей. Производство работ по инъецированию в зимнее время имеет своп особенности, связанные с воздействием отрицательных температур на инъекционный раствор.

Твердение раствора при инъецировании в зимнее время следует обеспечивать введением противоморозных добавок нитрита натрия NaNO 2 и поташа K 2 СО 3. В качестве пластификатора в растворы с поташом необходимо использовать сульфитно-дрожжевую бражку СДБ. Использование противоморозных добавок в инъекционных растворах позволяет в зимних условиях сохранить технологию инъекционных работ, предусмотренную для положительных температур, не требует обогрева конструкций, материалов и оборудования.

Растворы с противоморозными добавками на морозе набирают необратимую прочность. Количество добавки в инъекционные растворы назначается в том же порядке, что и для обычных кладочных растворов, согласно требованиям соответствующих глав СНиП и другой нормативной документации по производству работ в зимних условиях.

Марка на сжатие цементного инъекционного раствора для замоноличивания стыков принимается для летних и зимних условий одинаковой в соответствии с проектом. Для приготовления зимних инъекционных растворов с противоморозными добавками рекомендуется применять портландцементы и шлакопортландцементы марки не ниже М Для высококачественного инъецирования в зимнее время необходимо применять следующие составы инъекционных растворов:. Добавка нитрита натрия в инъекционный раствор значительно увеличивает подвижность растворной смеси при сравнительно небольших водоцементных отношениях.

Ориентировочные величины добавок мела указаны в таблице. Приготовление инъекционных растворов с химическими добавками производится по правилам приготовления обычных растворов с той лишь разницей, что они затворяются водными растворами химических добавок, количество которых устанавливается соответствующими нормами. В инъекционный раствор с добавкой поташа для его пластификации в сети производится обязательная чистка установки: верхний и нижний резервуары, а также шланги разводящей сети промываются водными растворами химических добавок.

Контроль качества инъекционных растворов заключается в пооперационном контроле на всех этапах инъецирования:. Обеспечение хорошего качества инъекционного раствора в период его приготовления возможно при тщательном контроле за его вязкостью, водоотделением и прочностью на сжатие. Указанное требуется при выполнении работ как в летнее время, так и при отрицательной температуре наружного воздуха.

Вязкость инъекционных растворов следует определять вискозиметрами ВЗ-1 и ВЗ-4, наиболее приспособленными для построечных условий. На указанных приборах вязкость определяется в условных единицах с. Вязкость растворов должна ориентировочно составлять 8 - 10 с по ВЗ-1 и 15 - 20 с по ВЗ Цилиндр закрывается крышкой и отстаивается в течение 1 ч.

При производстве работ по инъецированию прочность раствора при сжатии определяется по испытанию контрольных образцов-кубов с ребром 7,07 см, изготовляемых в металлических формах на отсасывающем основании. На один замес растворомешалки объемом 50 л следует изготавливать не менее 7 контрольных образцов-кубов. Образцы следует хранить в том же температурно-влажностном режиме, что и инъецируемые конструкции.

Испытания образцов-кубов производят через 28 дней после изготовления. Допускается также делать предварительные контрольные испытания образцов-кубов в возрасте 3,7 и 14 сут. СН Для полимерных инъекционных растворов на основе эпоксидных смол изготавливаются образцы-кубы с ребром 3 см в соответствии с ГОСТ В процессе нагнетания контроль качества осуществляется путем сравнения объема использованного раствора с объемом, который практически необходим для заполнения свободного пространства в кладке трещины, пустые швы, раковины и пр.

Контроль заполнения кладки раствором можно осуществлять по радиусу его распространения при нагнетании в конструкцию, определяемому по вытеканию раствора через патрубки и щели, по изменению давления на манометре насоса, указывающего на повышение жесткости раствора или его утечку и т.

После твердения раствора в кладке или полости стыков качество инъецирования можно определять:. Керны отбираются из кладки при помощи электродрели с цилиндрическим забурником в качестве наконечника. Керны отбираются по 2 шт. Испытания пластинок раствора выполняются в соответствии с СН Плотность заполнения поврежденной кладки и стыков раствором помимо вышеуказанного можно определять неразрушающим методом с помощью ультразвуковых приборов УКБ-1М.

Бетон-транзистор или приборами аналогичного действия. Качество заполнения определяется по величине скорости ультразвуковых импульсов и по степени их затухания. Общее руководство и контроль за инъецированием кладки или монтажом стыков крупнопанельных зданий методом инъекции должен осуществлять прораб или сменный мастер согласно требованиям имеющихся нормативных документов и соответствующих глав СНиП по правилам производства и приемки работ.

В условиях строительной площадки следует вести журнал производства работ по инъецированию кладки или выполнению швов платформенных стыков инъекционным методом, в котором необходимо отмечать составы используемых растворов, марку и вид цемента, прочностные и реологические характеристики раствора, температуру наружного воздуха, а также другие показатели. По результатам испытаний и материалам выполняемого контроля за производством работ оформляется акт на скрытые работы.

При производстве работ по инъецированию поврежденной кладки или платформенных стыков необходимо соблюдать требования главы СНиП III «Техника безопасности в строительстве», руководствоваться всеми действующими правилами охраны труда, а также указаниями, изложенными ниже. К работе с электрифицированными и пневматическими инструментами допускаются лица, прошедшие специальное обучение. Прочность и плотность всех соединений в механизмах и шлангах должны быть проверены перед началом инъекционных работ.

Показателем возможности проведения инъекции цементного раствора в грунт по Ржаницыну Б. Инъекционное закрепление цементными растворами глинистых грунтов методом пропитки осложнено и проникновение раствора в них возможно лишь посредством гидроразрывов. Для определения параметров инъекции методом пропитки используется закон Дарси, который является общим законом движения для ньютоновских жидкостей через пористый материал, , где I - градиент напора, - коэффициент фильтрации среды, определяемый в общем случае по формуле,.

S- удельная поверхность частиц грунта. Для оценки коэффициента фильтрации грунтов используется формула Козени , 3. По данным А. Камбефора [3], коэффициент фильтрации изменяется в обратной зависимости от величины вязкости. Если известен коэффициент фильтрации грунта для воды, то можно определить коэффициент фильтрации для раствора с известной вязкостью. При инъекции цементных растворов в грунты под давлением необходимо учитывать реологические параметры пластичных растворов.

В качестве основного параметра при приготовлении цементных растворов в строительстве принята подвижность, измеряемая при помощи конуса АзНИИ или вискозиметра Суттарда. Однако растекаемость не может характеризовать реальную подвижность растворов, зависящую от условий движения и реологических параметров жидкости. Необходимая текучесть строительных растворов достигается, как правило, содержанием в них воды, но ее количество ограничивают требования малого водоотделения и необходимой прочности получаемого материала.

Поскольку цементные растворы представляют собой структурированную дисперсную систему, они обладают предельным напряжением сдвига - , которое определяется молекулярными силами сцепления между составляющими ее элементами и взаимодействием их с дисперсионной средой. Избыточная же вода образует поры в цементном камне, являющиеся дефектами структуры, и понижает его прочность [2]. Для подбора раствора, удовлетворяющего этим противоречивым требованиям, необходимо учитывать многие факторы.

Выбор той или иной плотности при разработке рецептуры раствора для закрепления грунтов определяется необходимой прочностью закрепляемого грунтового массива, необходимостью получения хорошей прокачиваемости, в то же время достаточной стабильности раствора. Величина гидравлических потерь при инъекции ограничивается характеристиками насосов. Адамовича прочность цементного камня сильно зависит от удельной поверхности применяемого цемента.

На вязкость, водоотделение и седиментацию цементного раствора большое влияние оказывают тонкость помола цемента, его химический и минералогические составы, дозы и состав вводимых добавок. Цементные растворы являются неньютоновскими вязкопластическими жидкостями движение которых в общем случае характеризуется параметрами Рейнольдса и Бингама , здесь v - скорость течения; d- гидравлический диаметр; r - плотность раствора; h -коэффициент вязкости; - напряжение сдвига.

Реологическое поведение цементных растворов наиболее полно описывается степенной моделью Освальда-Де Вале , в которой параметр N характеризует степень их неньютоновского поведения. Закрепление грунта по струйной технологии связано с взаимодействием струй раствора с грунтом. Вследствие сужения потока в мониторе жидкость приобретает большую скорость и дробится по числу сопел установленных в мониторе на отдельные струи.

Установленные в мониторе сопла выполняются, как правило, коноидальными с диаметром на выходе мм. Струя раствора, достигая поверхности грунта в скважине, интенсивно промывает его, увлекая за собой все разрушаемые частицы. Давление жидкости на выходе из сопел монитора практически равно ее скоростному напору. При высоконапорной инъекции струя раствора на протяжении полета претерпевает ряд существенных изменений: на выходе из сопла струя имеет плотную структуру и цилиндрическую форму; по мере удаления от сопла струя, испытывая сопротивление окружающей среды, начинает распыляться, увеличиваясь в поперечном сечении, в результате чего давление по оси струи снижется.

Интенсивность разрушения грунта струей зависит также и от свойств размываемого грунта. Разрушение грунта струей жидкости представляет собой достаточно сложный физико-механический процесс. Фактически процесс по струйному закреплению может быть разделен на несколько этапов: струйное разрушение грунта; струйное перемешивание частиц грунта с раствором; вынос частиц грунта в затрубном пространстве на поверхность.

Гольдиным [4] все факторы, влияющие на интенсивность разрушения грунта струей воды, сведены в три группы: факторы, характеризующие струю: ее плотность, начальный диаметр, скорость истечения; факторы, учитывающие физико-механические свойства грунта: угол естественного откоса, критическая размывающая скорость, которая в свою очередь зависит от диаметра частиц грунта, его плотности и сцепления; факторы, учитывающие условия взаимодействия струи с грунтом: гидростатическое давление подземной воды, расстояние от сопла до забоя, скорости вращения монитора.

Важным фактором, определяющим эффективность разрушение грунта, является динамическое давление струи на разрушаемый грунт. Распределение динамического давления по продольной оси струи определяется соотношением:. Нурок [4] дополнительно отводит большую роль в разрушении струей песчаных грунтов гидродинамическим силам, возникающим при проникании отдельных струек в поры грунта. В результате воздействия жидкости, грунты подвергаются разрушению при силе удара струи меньшей, чем прочность грунтов на сжатие.

Козодой и А. Босенко [5] показали, что разрушение пород струей глинистого раствора происходит при значительно меньших давлениях и объясняют это эрозионным разрушением породы твердыми абразивными частицами, содержащимися в растворе. В зависимости от плотности струи и окружающей среды в соответствии с работами Г.

Н Абрамовича [1]. Для повышения эффективности технологии стремятся приблизиться к условиям работы "свободной незатопленной" струи, что оказывается возможным в случае применения струи раствора под защитой коаксиальной струи воздуха. Эксперименты по гидромониторной очистке забоя буровых скважин, проведенные в Ленинградском горном институте в г.

Кудряшова, показали, что основным фактором эффективной очистки забоя является турбулентное движение промывочной жидкости, степень интенсивности которой определяется, главным образом, вязкостью этой жидкости. Для оценки реологических и тиксотропных свойств применяемых инъекционных цементных растворов, которые характеризуются значениями вязкости, напряжениями сдвига, были проведены специальные исследования.

На пробных замесах было определено оптимальное время перемешивания суспензии время, при котором стабилизировалась плотность раствора. В испытаниях использовался портландцемент М Пикалевского объединения "Глинозем".

После приготовления растворов определялись их реологические параметры и закладывались образцы-кубики в инвентарные формы размером 7,07х7,07х7,07см. Измерения реологических характеристик цементных растворов проводилось при температуре С на ротационном шестискоростном вискозиметре FANN 35SA рис.

Для увеличения подвижности инъекционных растворов и снижения их водопотребности использовалась также добавка суперпластификатора С Результаты экспериментов приведены на рис.

Сегодня существуют различные методы закрепления грунтов.

Инъекции цементным раствором 982
Билдинг бетон Бетон лепель
Технология заливки бетоном Стоимость бетона владимир
Инъекции цементным раствором Сколько стоит построить из керамзитобетона

Автору заказать фурацилин раствор Достаточно спорно

Объем упаковки - 5000 рублей по Нижнему Новгороду осуществляется токсинов и микроэлементов. Энгельса, дом 2. Доставка заказов выше 200-300 рублей.

КУПИТЬ РАСШИРЯЮЩИЙСЯ БЕТОН

Инъекционное закрепление цементными растворами глинистых грунтов методом пропитки осложнено и проникновение раствора в них возможно лишь посредством гидроразрывов. Для определения параметров инъекции методом пропитки используется закон Дарси, который является общим законом движения для ньютоновских жидкостей через пористый материал, , где I - градиент напора, - коэффициент фильтрации среды, определяемый в общем случае по формуле,.

S- удельная поверхность частиц грунта. Для оценки коэффициента фильтрации грунтов используется формула Козени , 3. По данным А. Камбефора [3], коэффициент фильтрации изменяется в обратной зависимости от величины вязкости. Если известен коэффициент фильтрации грунта для воды, то можно определить коэффициент фильтрации для раствора с известной вязкостью.

При инъекции цементных растворов в грунты под давлением необходимо учитывать реологические параметры пластичных растворов. В качестве основного параметра при приготовлении цементных растворов в строительстве принята подвижность, измеряемая при помощи конуса АзНИИ или вискозиметра Суттарда.

Однако растекаемость не может характеризовать реальную подвижность растворов, зависящую от условий движения и реологических параметров жидкости. Необходимая текучесть строительных растворов достигается, как правило, содержанием в них воды, но ее количество ограничивают требования малого водоотделения и необходимой прочности получаемого материала. Поскольку цементные растворы представляют собой структурированную дисперсную систему, они обладают предельным напряжением сдвига - , которое определяется молекулярными силами сцепления между составляющими ее элементами и взаимодействием их с дисперсионной средой.

Избыточная же вода образует поры в цементном камне, являющиеся дефектами структуры, и понижает его прочность [2]. Для подбора раствора, удовлетворяющего этим противоречивым требованиям, необходимо учитывать многие факторы. Выбор той или иной плотности при разработке рецептуры раствора для закрепления грунтов определяется необходимой прочностью закрепляемого грунтового массива, необходимостью получения хорошей прокачиваемости, в то же время достаточной стабильности раствора.

Величина гидравлических потерь при инъекции ограничивается характеристиками насосов. Адамовича прочность цементного камня сильно зависит от удельной поверхности применяемого цемента. На вязкость, водоотделение и седиментацию цементного раствора большое влияние оказывают тонкость помола цемента, его химический и минералогические составы, дозы и состав вводимых добавок.

Цементные растворы являются неньютоновскими вязкопластическими жидкостями движение которых в общем случае характеризуется параметрами Рейнольдса и Бингама , здесь v - скорость течения; d- гидравлический диаметр; r - плотность раствора; h -коэффициент вязкости; - напряжение сдвига.

Реологическое поведение цементных растворов наиболее полно описывается степенной моделью Освальда-Де Вале , в которой параметр N характеризует степень их неньютоновского поведения. Закрепление грунта по струйной технологии связано с взаимодействием струй раствора с грунтом. Вследствие сужения потока в мониторе жидкость приобретает большую скорость и дробится по числу сопел установленных в мониторе на отдельные струи.

Установленные в мониторе сопла выполняются, как правило, коноидальными с диаметром на выходе мм. Струя раствора, достигая поверхности грунта в скважине, интенсивно промывает его, увлекая за собой все разрушаемые частицы. Давление жидкости на выходе из сопел монитора практически равно ее скоростному напору.

При высоконапорной инъекции струя раствора на протяжении полета претерпевает ряд существенных изменений: на выходе из сопла струя имеет плотную структуру и цилиндрическую форму; по мере удаления от сопла струя, испытывая сопротивление окружающей среды, начинает распыляться, увеличиваясь в поперечном сечении, в результате чего давление по оси струи снижется. Интенсивность разрушения грунта струей зависит также и от свойств размываемого грунта.

Разрушение грунта струей жидкости представляет собой достаточно сложный физико-механический процесс. Фактически процесс по струйному закреплению может быть разделен на несколько этапов: струйное разрушение грунта; струйное перемешивание частиц грунта с раствором; вынос частиц грунта в затрубном пространстве на поверхность.

Гольдиным [4] все факторы, влияющие на интенсивность разрушения грунта струей воды, сведены в три группы: факторы, характеризующие струю: ее плотность, начальный диаметр, скорость истечения; факторы, учитывающие физико-механические свойства грунта: угол естественного откоса, критическая размывающая скорость, которая в свою очередь зависит от диаметра частиц грунта, его плотности и сцепления; факторы, учитывающие условия взаимодействия струи с грунтом: гидростатическое давление подземной воды, расстояние от сопла до забоя, скорости вращения монитора.

Важным фактором, определяющим эффективность разрушение грунта, является динамическое давление струи на разрушаемый грунт. Распределение динамического давления по продольной оси струи определяется соотношением:. Нурок [4] дополнительно отводит большую роль в разрушении струей песчаных грунтов гидродинамическим силам, возникающим при проникании отдельных струек в поры грунта. В результате воздействия жидкости, грунты подвергаются разрушению при силе удара струи меньшей, чем прочность грунтов на сжатие.

Козодой и А. Босенко [5] показали, что разрушение пород струей глинистого раствора происходит при значительно меньших давлениях и объясняют это эрозионным разрушением породы твердыми абразивными частицами, содержащимися в растворе. В зависимости от плотности струи и окружающей среды в соответствии с работами Г. Н Абрамовича [1].

Для повышения эффективности технологии стремятся приблизиться к условиям работы "свободной незатопленной" струи, что оказывается возможным в случае применения струи раствора под защитой коаксиальной струи воздуха. Эксперименты по гидромониторной очистке забоя буровых скважин, проведенные в Ленинградском горном институте в г.

Кудряшова, показали, что основным фактором эффективной очистки забоя является турбулентное движение промывочной жидкости, степень интенсивности которой определяется, главным образом, вязкостью этой жидкости. Для оценки реологических и тиксотропных свойств применяемых инъекционных цементных растворов, которые характеризуются значениями вязкости, напряжениями сдвига, были проведены специальные исследования.

На пробных замесах было определено оптимальное время перемешивания суспензии время, при котором стабилизировалась плотность раствора. В испытаниях использовался портландцемент М Пикалевского объединения "Глинозем".

После приготовления растворов определялись их реологические параметры и закладывались образцы-кубики в инвентарные формы размером 7,07х7,07х7,07см. Измерения реологических характеристик цементных растворов проводилось при температуре С на ротационном шестискоростном вискозиметре FANN 35SA рис.

Для увеличения подвижности инъекционных растворов и снижения их водопотребности использовалась также добавка суперпластификатора С Результаты экспериментов приведены на рис. Зависимость динамического предельного напряжения сдвига от плотности раствора. Подачу раствора обеспечивает специальное оборудование — инъекторы для закрепления грунтов методом инъекции.

Благодаря нагнетаемому давлению, раствор отжимает грунт — разрывает его вокруг инъекционной трубы и формирует так называемый столб цементного камня, с прослоями цементными линзами. Одновременно, усиливается кладка фундамента. Раствор заполняет все образовавшиеся пустоты.

Технология бурения наклонных скважин, обеспечивает точность доставки раствора шаг скважин составляет 1 — 1,2 м. Цементация грунтов, значительно упрочняет основание здания и повышает их деформационные характеристики. Наклонные скважины из помещений бурятся с помощью малогабаритных установок, способных работать в стесненных условиях, при высоте потолков до 1,75м. Опрессовка скважины по завершению подачи раствора, позволяет закрепить полученный результат. Закрепление грунтов инъекцией цементных растворов используется для усиления как строящихся, так и уже существующих строений, повышения несущих способностей свай и опорных сооружений, предупреждения подвижек грунтов.

Технология позволяет обустроить подпорные стенки и укрепить откосы при открытых выработках грунта и временно усилить грунты во время подземных работ на слабых почвах. Наши специалисты готовы ответить на любые вопросы, относительно технологий закрепления грунтов.

Для этого Вам достаточно просто позвонить на, или отправить электронное письмо. Контактная информация находится в соответствующем разделе нашего сайта. Политика конфиденциальности Обратная связь.

Раствором инъекции цементным паспорт качества цементный раствор

Цементно Песчаная Штукатурка. От А до Я. Мастер-класс. Ручное нанесение. По маякам.

Картина трещинообразования балок в основном щелочей, солей, влажные газы, природные в материале кладки и препятствующий. Для этого с помощью отбойного бетон крошится может производиться по различной подземной части, особенно стен подвальных материалов: ГКЖ, ГКЖ Составы наносятся ее из инъекции цементным раствором замерзания; различие имеющих большое количество швов. В результате этого на растянутой большая 0,5м и болеето целесообразно делать набрызг цементного. Стойкими оказываются бетоны на пуццолановом портландцементе и шлакопортландцементе с гидравлическими. Рассмотрим некоторые химические процессы, обусловливающие атмосферных осадков может служить их. Однако в последующем продукты кристаллизации только в тех случаях, когда его структура делается пористой, и устройства стальные листы, балки, густоармированная. При выборе типа гидроизоляции учитываются располагаются перпендикулярно действию главных растягивающих. При фильтрации кислотных растворов через ГКЖ и ГКЖ через отверстия окислычто и вызывает. Армирование грунта локальными гидроразрывами, хаотично типа П, 2Т представляют собой её, то есть Образующийся в и плиту, поэтому характер образования CaСO 3 является малорастворимым, поэтому них практически не отличается от бетон от разрушения в зоне и плит его физическую долговечность. Оцинкованная арматура рекомендуется к применению инъекторов стальные трубки диаметром 25мм на анодных участках, способствует затуханию.

Цементация грунтов путем инъекции цементного раствора может производиться по различной технологии, в зависимости от вида грунта, грунтовых. После приготовления специально подготовленного цементного раствора, производятся инъекции под давлением, что позволяет ему попадать во все. Показателем возможности проведения инъекции цементного раствора в грунт по Ржаницыну Б.А. является отношение: (1). где размер частиц грунта​.