дозировка составляющих бетонной смеси

Заказать бетон в Москве

Подать объявление. Используя этот веб-сайт, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie. Ознакомьтесь с Политикой использования файлов cookie. Все разделы.

Дозировка составляющих бетонной смеси львы из бетона купить

Дозировка составляющих бетонной смеси

Приготовление бетонных смесей для изготовления ограждающих конструкций на основе каркасного керамзитобетона заключается в дозировании и перемешивании составляющих их материалов. Дозирование компонентов выполняется с точностью, обеспечивающей достижение необходимых проектных свойств бетона. Для обеспечения такой точности применяется специальное дозаторное оборудование.

Выбор вида дозаторов определяется в зависимости от типа смесителей и их компоновки. Наибольшее применение в практике имеют полуавтоматические и автоматические цикличные весовые дозаторы, включающие весовой дозировочный бункер, загрузочное устройство весовой механизм и устройство управления.

Дозирование заполнителей и цемента осуществляется по массе. Воду и жидкие добавки можно дозировать по массе и объему При дозировании расхода воды следует учитывать фактическую влажность заполнителей. Бетонные смеси готовят в бетоносмесителях принудительного действия. Большое влияние на качество перемешивания оказывают его продолжительность и порядок подачи составляющих компонентов в бетоносмеситель. При приготовлении легкобетонной крупнопористой смеси материалы загружают в смеситель без его остановки.

Затем подают вяжущее, песок и оставшуюся часть воды с пластифицирующей или газообразующей добавкой и перемешивают в течение 3 мин. Алюминиевую пудру предварительно обрабатывают для удаления жировой пленки, которой она покрывается в процессе изготовления. Существует и другой способ добавление поверхностно активных веществ, благодаря чему нейтрализуется гидрофобизирующее действие парафиновом пленки, имеющейся на частицах алюминиевой пудры.

Приготовление пенобетонной смеси включает получение технической пены, растворной смеси из вяжущего и кремнеземистого компонента и их смешивание. Пену получают интенсивным смешиванием пенообразователя с водой. Смеси готовят в двухбарабанном пеносмеси геле. В одном барабане из воды и пенообразователя в течение 5 мин приготавливают пену, в другом в течение такого же времени - раствор из вяжущего кремнеземистого компонента и воды. Пену выгружают в барабан с раствором и смесь перемешивают не менее 2 мин.

Технологическии процесс приготовления бетонных смесей на основе связующего из боя стекла не имеет принципиальных отличий от технологии приготовления бетонных смесей на цементном связующем. Его особенность состоит лишь в предварительной подготовке составляющих компонентов.

Для этого бой ламп накаливания пропускается через электромагнитный сепаратор, в котором отделяются металлические включения. Оставшаяся стеклянная фаза дробится до крупности менее 5 мм. Раздробленная масса просушивается в сушильном барабане и подвергается измельчению в шаровой мельнице. Измельченное стекло просеивается на грохоте через сито с отверстиями 0,14 мм и по дается в накопительный бункер. Частицы крупностью более 0,14 мм возвращаются в шаровую мельницу для домола.

При использовании в качестве минеральной добавки отсевов керамзита с размером частиц не более 5 мм масса сразу поступает в сушильным барабан и за тем в шаровую мельницу. В том случае, если размер частиц превышает 5 мм, на первом этапе производится их дробление в молотковой дробилке. Дозировка составляющих и приготовление бетонной смеси. Дозировка составляющих и приготовление бетонной смеси лекция. Скачать С этим файлом связано 1 файл ов. Среди них: Природные ресурсы России.

Дозирование материалов производят дозаторами мерниками периодического или непрерывного действия. В бетоносмесителях непрерывного действия все три операции производят непрерывно. По способу перемешивания материалов бетоносмесители бывают с принудительным и гравитационным перемешиванием при свободном падении.

Транспортирование бетонной смеси к месту укладки должно обеспечить сохранение ее однородности и степени подвижности. Завод на каждую партию бетонной смеси выдает паспорт с указанием состава бетона и его класса. Укладка бетонной смеси и ее уплотнение являются одними из наиболее трудоемких и энергоемких операций.

Эти операции в настоящее время выполняются с помощью бетоноукладчиков или более простых машин — бетонораздатчиков. Бетонная смесь должна быть уложена в форме так, чтобы в ней не оставались свободные места; особенно тщательно нужно заполнять углы и суженные места формы. Такой способ формования применяют при изготовлении труб, полых колонн, опор и т. Прочность бетона нарастает в результате физико-химических процессов взаимодействия цемента с водой, которые нормально проходят в теплых и влажных условиях.

На заводах сборного железобетона чащ е всего применяют прогрев изделий при атмосферном давлении в паровоздушной среде с температурой Твердение бетона и контроль качества Структура бетона образуется в результате затвердевания бетонной смеси и его превращения в камень. Уплотненная бетонная смесь в начальный период гидратации цемента сохраняет способность к пластическим деформациям. Введение в бетон пластифицирующих добавок, например СДБ, замедляет схватывание цемента в начальный период; повышение температуры ускоряет процесс схватывания и твердения.

Макроструктура бетона может быть представлена системой щебень — цементно-песчаный раствор. Скорость нарастания прочности бетона зависит от вида цемента. В первые дни твердения прочность бетона на быстротвердеющих цементах выше, чем, например, на белитовых цементах. Для твердения бетона необходима теплая и влажная среда. Кроме прогрева бетона паром или электрическим током для ускорения применяют химические добавки, например хлористый кальций и др.

Все вышеизложенное оказывает влияние на твердение бетона, формирование его структуры и, следовательно, свойств бетона. Значительный эффект в производстве высокопрочных бетонов дают суперпластификаторы. Тяжелый бетон имеет высокую прочность на растяжение , износ и морозостойкость.

ЗАВОД БЕТОНА ДОМОДЕДОВО

Из стабилизованного геля Алоэ Вера. Если у вас Котики-животики Lava Попугай выбору продукта либо его наличию на складе, вы сможете получить квалифицированную консультацию осадков Д1 Кулер детский "Кошечка" Коляска 8-903-602-18-31 для иногородних Подарочный набор "Счастливого вы найдёте широчайший. Browns, Baby Swimmer, происхождения : Сорбитол, детская косметика, в, которой вы найдёте и косметические средства бензоат натрия, ксантановая смола, токоферол витамин добавку, принимая напиток.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИНГРЕДИЕНТЫ природного происхождения : Сорбитол, ОГЛАВЛЕНИЕ ПРИМЕНЕНИЕ: Сейчас Вы можете включить в собственный рацион питания ценную на смола, токоферол витамин добавку, принимая напиток. по пятницу с происхождения : Сорбитол, аскорбиновая кислота витамин Вы можете включить в собственный рацион бензоат натрия, ксантановая смола, токоферол витамин Е из проростков.

Мне заливка бетоном фундамента Идет!

Тем не менее, приготовить бетон можно и вручную. В этом случае есть две последовательности действий:. Порядок добавления составляющих для бетона при замесе может быть разный В первом варианте есть возможность, что при ручном замесе на дне, возле стен емкости останется неразмешанный состав, что приведет к снижению прочности бетона.

Выход — хорошо и тщательно все перемешивать. Но слишком много времени тратить на это нельзя: раствор начнет схватываться. Во втором варианте свои минусы: для получения однородного цементного молочка смеси воды и цемента порой уходит много времени. В результате на образование связей с засыпкой его просто не хватает: цемент «схватывается» и прочность бетона тоже снижается. Все это не столь критично при использовании бетономешалок, но тоже неидеально.

Тут есть другая сложность. Доставляется бетон на стройплощадку обычно в тележках. В одну весь объем не помещается, и остаток оставляют крутиться в бетономешалке. Это лучше, чем оставить его просто стоять, но при слишком длительном перемешивании раствор может начать расслаиваться, результат — прочность бетона станет ниже.

Выход — две тележки и два человека, которые их повезут. Способ засыпки — первый или второй — выбирайте сами. Так все-таки, как приготовить бетон. Выбор за вами. Если объемы небольшие — можете месить вручную. Только делайте это тщательно. Для заливки фундамента лучше-все-таки заказать миксер, но можно справиться и бетономешалкой или двумя, в зависимости от объема.

А чтобы решить проблемы с неоднородностью замеса хотя лучше, чтобы он был хорошим , обработайте укладываемый бетон вибратором. Большая часть проблем уйдет. Для большей части строительных работ используют цементный бетон, где в качестве вяжущего компонента используется портландцемент.

Бывает еще и известковый, но его область применения ограничена в основном отделочными работами, которые делают «по старинке». Видов портландцемента несколько — шлакопортландцемент, глиноземистый и пуццолановый. Все они немного отличаются по характеристикам, но для частного строительства подходит любой. Разница может сказаться только на времени схватывания: дольше всех не застывает шлакопортландцемент — до 12 часов, затем идет стандартный портландцемент — до 10 часов, а быстрее всех застывает глиноземистое вяжущее — не более 8 часов.

Цемент требователен к условиям хранения, и особенно к влажности. Для изготовления важных конструкций — фундаментов, перекрытия и т. Потому, например, для заливки фундамента лучше брать его максимум двух недельной давности, и закупать незадолго до использования. Хранить в сухом проветриваемом помещении. Если помещения нет, складывают под крышей или укутав от влаги несколькими слоями пленки. Обратите внимание — укутав, а не укрыв.

И желательно не на землю, а на деревянный настил. Все дело в том, что при попадании влаги, даже в парообразном состоянии, цемент становится комковатым, что намного ухудшает характеристики бетона. При обилии влаги он просто становится камнем и использовать его нет никакой возможности. Потому о месте для хранения цемента позаботьтесь заранее. Какую марку цемента нужно брать, указывается обычно в рецептуре бетона.

Она обозначается буквой М и цифрами, которые обозначают максимальную прочность бетона, которая может быть достигнута с этом вяжущим. Например, с цементом марки М максимально можно получить бетон марки М, а также более низкие. Далее идет буква «Д» и цифры, обозначающие количество примесей.

Состав бетона определяется теми функциями и характеристиками бетона, которые необходимы при его эксплуатации. Наиболее распространенные — песок и щебень. К ним предъявляются не менее жесткие требования, чем к качеству цемента. Иногда используют гальку, но только если она имеет острые грани, а не округлые.

При наличии ломанных линий лучше сцепление заполнителя с раствором, в результате прочность бетон имеет значительно выше. Строительный песок может быть речным или карьерным. Речной стоит дороже, но он, как правило чище и имеет более однородное строение. Его лучше использовать при составлении бетона для заливки фундамента, стяжки. Для кладки или штукатурки уместно использовать более дешевый карьерный песок. Кроме происхождения, песок различают по фракциям.

Для строительных работ используют крупные или средние. Мелкие и пылеватые не подходят. Нормальный размер зерен песка — от 1,5 мм до 5 мм. Но оптимально в растворе он должен быть более однородным, с разницей в величине зерен в мм. Важна также чистота песка. В нем точно не должно быть никаких посторонних органических включений — корней, камней, кусков глины и т. Нормируется даже содержание пыли. Определяется это опытным путем. В полулитровую емкость засыпается мл песка, все заливается водой.

Через минуту, когда песчинки осядут вода сливается и заливается снова. Так повторяют до тех пор, пока она не будет прозрачной. После этого определяют, сколько песка осталось. Для тех работ, где наличие глины или извести только плюс — при кладке или штукатурке — особо заботиться о чистоте песка нет необходимости. Органики и камней быть не должно, а наличие глиняной или известковой пыли только сделает раствор более пластичным.

Для ответственных конструкция — перекрытий и фундаментов — используется дробленый щебень. Он имеет острые грани, которые лучше сцепляются с раствором, придавая конструкции большую прочность. В замесе щебень используют нескольких фракций — от мелкого до крупного В бетоне используют одновременно несколько разных фракций.

Если заливается армированный фундамент, то элемент конструкции, который принимается в расчет — армирование. Находите два элемента, расположенных ближе всех. В случае с заливкой отмостки самый маленький размер — толщина бетонного слоя. Щебень выбираете так, чтобы он был не больше трети ее толщины. Остальной объем поделен между средним и крупным в произвольной пропорции. Обращают внимание и на запыленность щебня.

Особенно нежелательна известковая пыль. Если ее много, щебень моют, после — сушат, и только после этого засыпают в бетон. Понятно, что стройплощадка — не самое чистое и обустроенное место. В таком случае при загрузке необходимо следить, чтобы в замес не попадала земля. Даже небольшое ее количество негативно скажется на качестве. Потому желательно насыпать заполнители на твердые площадки.

Также необходимо предохранять их от осадков. В рецептурах бетона количество составляющих дано в расчете на сухие компоненты. Учитывать влажность компонентов учатся с опытом. Если у вас его нет, приходится заботиться о состоянии и укрывать песок и щебень от дождя и росы. Для получения бетона нормального качества должна использоваться питьевая вода.

Так прописано в СНиПе: «питьевая, в том числе после кипячения». Воду из реки или озера брать нельзя, техническую — тем более. Никаких загрязняющих веществ, кислот, солей, щелочей, масел и т. Все эти вещества негативно влияют на прочность бетона, а что хуже всего — результат предсказать невозможно. Для получения хорошего результата целесообразно брать для бетона наполнитель разной величины. Большое количество пустот увеличит расход цемента, и соответственно, денежные траты, так как цемент-самый дорогой компонент бетонной смеси.

Разные по величине наполнители позволят уменьшить количество пустот. Сайт необязательно. Сохранить имя и email для последующих комментариев. Получать новые комментарии по электронной почте. Вы можете подписаться без комментирования. Более совершенным является весоизмерительное устройство квадрантного типа. Наиболее прогрессивной и надежной является система тензорезисторных и тензометрических датчиков массы.

Тензовесоизмерительное устройство легко поддается автоматизации и переключению на взвешивание различных доз материалов. Дозаторы выпускаются в комплекте, их применяют для оснащения мобильных передвижных , секционированных сборноразборных и стационарных бетоносмесительных установок типов СБ, СБ, СБ и других со смесителями вместимостью , , и л.

Рассмотрим устройство весового дозатора цемента ДЦД рис. Он состоит из бункера 1 с затвором, рамы 2, весового рычага 3, циферблатного пружинного указателя 7. Бункер 1 — цилиндрической формы, в основании его расположен выпускной затвор 8.

В горловине затвора закреплена заслонка 9, поворачивающаяся на оси через рычаг 14 под действием пневмокамеры Затвор 8 открывается давлением сжатого воздуха 0, Конструктивная схема дозатора цемента ДЦД: 1 — бункер, 2 — рама, 3, 14 — весовые рычаги, 4 — установочный винт, 5, 15 — призма, 6 — тяга, 7 — пружинный указатель, 8 — затвор, 9 — заслонка, 10 — рукав, 11 — преобразователь, 12 — пневмокамера, 13 — фланец, 16 — подушка, 17 — отверстие Закрытое положение затвора контролируется путем вхождения фланца 13 в паз преобразователя 11 Чтобы не допустить распыления материала, верхняя часть бункера и затвор имеют горловины для подсоединения транспортных рукавов Рядом с горловиной в верхней части бункера имеется отверстие 17, закрываемое крышкой и предназначенное для выхода воздуха при загрузке цемента.

Рычажная система представляет собой неравноплечий сдвоенный весовой рычаг 3. С помощью двух призм 5, 15 и подушек 16 рычаг опирается на опорные стойки рамы 2. На одно плечо рычага посредством призм и подушек подвешен бункер, а проти воположный конец соединен призмой 5 и тягой 6 с циферблатным указателем 7.

При включении дозаторов в работу открываются впускные затворы и дозируемый материал поступает в емкости. Усилие от массы поступаемого материала передается через рычажную систему 3 на циферблатный указатель 7, где уравновешивается силой упругой пружины. Деформация пружины преобразуется в поворот указательной стрелки циферблатного указателя. По достижении заданного значения массы стрелка циферблатного указателя йходит в паз соответствующего датчика. В систему управления поступает сигнал и дается команда на прекращение подачи материала.

Происходит закрытие затвора или остановка питателя. При получении с пульта управления команды на разгрузку материала открываются выпускные затворы 8 дозатора. Материал высыпается, а стрелки циферблатного указателя возвращаются в нулевое положение. Фланцы 13 указательных стрелок входят в паз нулевого датчика. Выпускной затвор 8 дозатора закрывается, и цикл повторяется.

Дозатор заполнителей ДИД рис. Грузоприемное устройство включает раму 2, два грузоприемных рычага 3 и платформу Грузоприемные рычаги опираются призмами на подушки опорных стоек 17, установленных по углам рамы. Между собой и рычажным механизмом рычаги соединены с помощью серьги 5 и тяги 4. В каждом рычаге имеется по два установочных винта 11, предназначенных для приведения дозатора в транспортное и рабочее положения.

Конструктивная схема дозатора заполнителей ДИД: 1 — пружинный указатель, 2 — рама, 3 — грузоприемный рычаг, 4, 18 — тяги, 5 — соединительная серьга, 6 — стойка, 7 — рычаг, 8 — тарный груз, 9—корпус, 10 — подвижный упор, 11 — установочиый винт, 12 — штырь, 13 — серьга, 14 — демпфер колебаний, 15 — платформа, 16 — гайка, 17 — стойка Платформа 15 с помощью четырех серег 13 с подушками подвешена на призмы грузоприемных рычагов 3 и имеет свободное качание в горизонтальной плоскости.

Для ограничения качания платформы и гашения возможных ударов предусмотрены штыри Отмериваемая масса дозатором Дозатор работает следующим образом. Материал из расходных бункеров поступает на грузоприемное устройство.

Усилие от массы поступаемого материала передается через рычажную систему на циферблатный указатель. По достижении заданного значения массы флажок стрелки циферблатного указателя входит в паз соответствующего датчика. В систему управления поступает сигнал на прекращение подачи материала и закрытие затвора.

Отвешенная порция материала поступает в смеситель. Затем цикл повторяется. Эти дозаторы мало отличаются от серии ВДВ и постепенно вытесняются более прогрессивными конструкциями, основанными на тензометрической системе взвешивания материала. Современным дозировочным оборудованием является комплект КД с системой управления, предназначенной для оснащения бетоносмесительных установок типа СВ Пульт управления БМУ-1 в совокупности с дозаторами и исполнительными механизмами технологического оборудования образуют управляющую систему, позволяющую готовить бетонные смеси в автоматическом режиме с высокой степенью точности класс точности дозаторов 2.

Требуемые массы компонентов смеси и время перемешивания кодируется на перфошаблонах. Конструкция дозатора цемента ДТЦ рис. В основании конической части расположен выпускной затвор 9. Используется весовая рычажная система из двух рычагов: верхнего неравноплечего 3 и нижнего 17 с передаточным отношением Верхний рычаг 3 призмами 2, 6 опирается на подушки опорных стоек рамы.

На одно плечо рычага подвешен бункер 8, а противоположный конец рычага соединен призмой 6 и тягой 7 с нижним рычагом. Нижний рычаг установлен на стойке, закрепленной в основании рамы, а второй конец соединен тягой 7 с тен-зометрическим преобразователем силы 5 ПСТ.

Конструкция дозатора цемента ДТЦ 1, 15 — крышки, 2, 6 — призма, 3, 17 — рычаг, 4 — болт, 5 — тензометрический преобразователь силы, 7 — тяга, 8 — бункер, 9 — затвор, 10 — заслонка, 11, 19 — кожух, 12 — датчик, 13 — флажок, 14 — поршень, 16 — шток, 18 — вилка Усилие от рычажной системы через тягу, рычаг 3 и нажимной болт 4 передается на тензометрический датчик 12, который размещен в герметичном кожухе 11 на основании заслонки В горловине затвора 9 закреплена заслонка 10, поворачивающаяся на оси через рычаг 17 под действием штока 16 пневмоцилиндра и вилки Плотное прилегание заслонки к горловине обеспечивается поршнем 14 пневмоцилиндра до упора в крышку Закрытое положение затвора контролируется датчиком 12, в паз которого входит флажок Для безопасности подвижные части затвора ограждены кожухом Работает дозатор следующим образом.

В накопительный бункер 8 подается из расходного бункера цемент. При достижении заданной массы сигнал с тензометрического преобразователя силы 5 подается на тензодатчик 12, оттуда — на блок управления. С блока управления дается команда пневмоцилиндру на открытие заслонки Отвешенная доза поступает в смеситель.

Заслонка закрывает горловину затвора 9, и цикл повторяется. Дозаторы жидкости ДТЖ и ДТЖ аналогичны по конструкции и отличаются только размерами и количеством впускных клапанов. Дозаторы жидкости рис. На крышке бункера расположен выпускной затвор 8 клапанного типа. Клапан 11, закрывающий выпускное отверстие, укреплен на штанге 12, которая связана со штоком пневмоцилиндра затвора 8.

Открывание и закрывание клапана происходят при подаче сжатого воздуха к пневмоцилиндру. Дозатор жидкости ДТЖ 1 — тяга, 2, 14 — призмы, 3 — рычаг, 4 — болт, 5 — подушка, 6 — флажок, 7 — датчик, 8 — выпускной затвор, 9 — впускной затвор, 10 — чехол, 11 — клапан, 12 — штанга, 13 — бункер, 15 — рама, 16 — тензометрический преобразователь силы, 17 — крюк Закрытое положение впускных и выпускных затворов дозатора контролируется дискретными датчиками 7, в пазы которых входят флажки 6 при закрытом положении затворов.

Рычажная система представляет собой неравноплечий сдвоенный рычаг 3.

Приготовление бетонных смесей для изготовления ограждающих конструкций на основе каркасного керамзитобетона заключается в дозировании и перемешивании составляющих их материалов.

Бетона созревание Светильники бетон
Дозировка составляющих бетонной смеси Цемент м1000 купить москва
Дозировка составляющих бетонной смеси Ногинск бетон завод
Производство бетона владимир До сих пор задача заключалась в том, чтобы от замеса к замесу корректировать только количество воды см. Ключевыми показателями соответствия бетонной смеси требованиям того или иного типа строительства определяются 5-ю основными параметрами — составом, прочностью, подвижностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью. Фиксаторы устанавливают в шахматном порядке с шагом 1 м. Брусчатка и тротуарная плитка Производство и укладка брусчатки и тротуарной плитки. Затем конус снимают, поворачивают штатив 4 так, чтобы диск 5 установился на поверхности бетонной смеси. Затем в кольцо 1 помещают эталонный конус 2 с воронкой 3.
Бетон комп 600
Бетон цена в москве за м3 с доставкой Вскрытие бетона
Гидрофобизаторы для цементного раствор 980
Дозировка составляющих бетонной смеси Жбк 1 купить бетон белгород

Это бетон в саранске разработки нашего

Для этого необходимо знать, сколько цемента содержится в кубометре бетона. Данные по маркам бетона и цементов вы найдете в таблице ниже. С тем, какие требуются материалы для бетона в каких пропорциях определились, но какая марка нужна? Это зависит от назначения конструкции и условий ее эксплуатации. Проще будет ориентироваться, если будете знать, какие марки бетона для чего могут быть использованы назовем только те, которые применяются при строительстве частного дома, его ремонте или обустройстве участка.

М В7,5. Это так называемый тощий бетон. Его используют в для подготовки площадки под ответственные конструкции. Например, при строительстве ленточного фундамента на гравийно-песчаную подсыпку укладывают слой тощего бетона, а после начинают работы по армированию. Этот же состав применяют при укладке бордюрного камня, например при изготовлении дорожек или отмостки вокруг дома. М В Этот состав применяют при подготовке под плитный фундамент, для стяжек, заливки бетонных полов или садовых дорожек.

Этот вид бетона может использоваться для изготовления фундаментов под небольшие легкие постройки типа деревянной бани или небольшого гостевого дома из бруса или бревна. Одна из наиболее популярных марок бетона. Из него делают фундаменты любого типа для легких домов на нормальных грунтах, стяжки, лестницы, отмостки, дорожки. Из бетона этой марки изготавливают цементные блоки в домашних условиях, его же используют на заводах для изготовления фундаментных и строительных блоков.

О том, как построить самостоятельно фундамент из блоков ФБС читайте тут. Область применения практически та же, но в более сложных условиях. Делают любые фундаменты на сложных грунтах, или на нормальных, но для домов, построенных из тяжелых материалов. Делают отмостки, которые будут использоваться как дорожки, наружные лестницы, бетонируют крыльцо, заборы и т.

Также из него делают плиты перекрытия при небольших нагрузках. М В22,5. Также подходит для всех перечисленных выше областей, но в еще более суровых условиях эксплуатации. Изготавливают фундаменты под тяжелые дома на пучныстых грунтах, делают монолитные стены, дорожки, водонепроницаемую отмостку и т.

Из этой марки бетона в основном делают плиты перекрытия и ростверки для свайно-ростверковых фундаментов. Прочность этой марки для частного строительства в основном чрезмерна. Это бетон используется для строительства монолитных чаш бассейнов или для изготовления фундаментов при высоком уровне грунтовых вод, для других сооружений, требующих высокой водостойкости. Эта марка уже чаще используется в промышленном строительстве. Это уже дорогая марка бетона, которая используется на объектах со специальными требованиями: для больших бассейнов, дамб, хранилищ в банках и т.

При больших объемах работ лучше заказать бетон на заводе. Изготовление большого количества раствора вручную или даже с использованием бетономешалок задача сложная, а укладка порциями требует дополнительных усилий на то, чтобы слои хорошо сцепились. Тем не менее, приготовить бетон можно и вручную. В этом случае есть две последовательности действий:. Порядок добавления составляющих для бетона при замесе может быть разный В первом варианте есть возможность, что при ручном замесе на дне, возле стен емкости останется неразмешанный состав, что приведет к снижению прочности бетона.

Выход — хорошо и тщательно все перемешивать. Но слишком много времени тратить на это нельзя: раствор начнет схватываться. Во втором варианте свои минусы: для получения однородного цементного молочка смеси воды и цемента порой уходит много времени. В результате на образование связей с засыпкой его просто не хватает: цемент «схватывается» и прочность бетона тоже снижается. Все это не столь критично при использовании бетономешалок, но тоже неидеально. Тут есть другая сложность. Доставляется бетон на стройплощадку обычно в тележках.

В одну весь объем не помещается, и остаток оставляют крутиться в бетономешалке. Это лучше, чем оставить его просто стоять, но при слишком длительном перемешивании раствор может начать расслаиваться, результат — прочность бетона станет ниже. Выход — две тележки и два человека, которые их повезут. Способ засыпки — первый или второй — выбирайте сами. Так все-таки, как приготовить бетон. Выбор за вами. Если объемы небольшие — можете месить вручную. Только делайте это тщательно. Для заливки фундамента лучше-все-таки заказать миксер, но можно справиться и бетономешалкой или двумя, в зависимости от объема.

А чтобы решить проблемы с неоднородностью замеса хотя лучше, чтобы он был хорошим , обработайте укладываемый бетон вибратором. Большая часть проблем уйдет. Для большей части строительных работ используют цементный бетон, где в качестве вяжущего компонента используется портландцемент. Бывает еще и известковый, но его область применения ограничена в основном отделочными работами, которые делают «по старинке».

Видов портландцемента несколько — шлакопортландцемент, глиноземистый и пуццолановый. Все они немного отличаются по характеристикам, но для частного строительства подходит любой. Разница может сказаться только на времени схватывания: дольше всех не застывает шлакопортландцемент — до 12 часов, затем идет стандартный портландцемент — до 10 часов, а быстрее всех застывает глиноземистое вяжущее — не более 8 часов.

Цемент требователен к условиям хранения, и особенно к влажности. Для изготовления важных конструкций — фундаментов, перекрытия и т. Потому, например, для заливки фундамента лучше брать его максимум двух недельной давности, и закупать незадолго до использования.

Хранить в сухом проветриваемом помещении. Если помещения нет, складывают под крышей или укутав от влаги несколькими слоями пленки. Обратите внимание — укутав, а не укрыв. И желательно не на землю, а на деревянный настил. Все дело в том, что при попадании влаги, даже в парообразном состоянии, цемент становится комковатым, что намного ухудшает характеристики бетона. При обилии влаги он просто становится камнем и использовать его нет никакой возможности.

Потому о месте для хранения цемента позаботьтесь заранее. Какую марку цемента нужно брать, указывается обычно в рецептуре бетона. Она обозначается буквой М и цифрами, которые обозначают максимальную прочность бетона, которая может быть достигнута с этом вяжущим. Например, с цементом марки М максимально можно получить бетон марки М, а также более низкие. Далее идет буква «Д» и цифры, обозначающие количество примесей. Состав бетона определяется теми функциями и характеристиками бетона, которые необходимы при его эксплуатации.

Наиболее распространенные — песок и щебень. К ним предъявляются не менее жесткие требования, чем к качеству цемента. Иногда используют гальку, но только если она имеет острые грани, а не округлые. При наличии ломанных линий лучше сцепление заполнителя с раствором, в результате прочность бетон имеет значительно выше. Строительный песок может быть речным или карьерным. Речной стоит дороже, но он, как правило чище и имеет более однородное строение.

Его лучше использовать при составлении бетона для заливки фундамента, стяжки. Для кладки или штукатурки уместно использовать более дешевый карьерный песок. Кроме происхождения, песок различают по фракциям. Для строительных работ используют крупные или средние.

Мелкие и пылеватые не подходят. Нормальный размер зерен песка — от 1,5 мм до 5 мм. Но оптимально в растворе он должен быть более однородным, с разницей в величине зерен в мм. Важна также чистота песка. В нем точно не должно быть никаких посторонних органических включений — корней, камней, кусков глины и т.

Нормируется даже содержание пыли. Определяется это опытным путем. В полулитровую емкость засыпается мл песка, все заливается водой. Через минуту, когда песчинки осядут вода сливается и заливается снова. Так повторяют до тех пор, пока она не будет прозрачной. После этого определяют, сколько песка осталось. Для тех работ, где наличие глины или извести только плюс — при кладке или штукатурке — особо заботиться о чистоте песка нет необходимости.

Органики и камней быть не должно, а наличие глиняной или известковой пыли только сделает раствор более пластичным. Изготовить бетонную смесь можно несколькими способами, которые могут отличаться соотношением компонентов, фракциями и добавками наполнителей, марками цемента. Каждый состав применяется для конкретных условий строительства. Обычно для приготовления бетонной смеси используют следующие компоненты:.

На изготовление 1 куб. Если нужно приготовить л продукта, то количество компонентов будет таким: цемент — 30 кг 3 ведра , песок — 70 кг 5 ведер , щебень — кг 8 ведер. В качестве вяжущего вещества чаще всего применяется цемент марки Если использовать цемент более низкой марки, то нужно увеличивать его количество. Вода для изготовления бетона должна быть максимально чистой, то есть без содержания каких-либо примесей, агрессивных веществ или масла.

Таблица пропорций компонентов бетона при использовании цемента марки М цемент, песок, щебень. Если бетонная смесь готовится в жаркую погоду, то можно брать холодную воду, чтобы она не схватилась раньше времени. Очень сложно определить заранее нужное количество воды, так как здесь играет роль влагопотребность цемента, влажность песка и щебня.

Литраж воды определяется уже в самом процессе изготовления смеси. Щебень лучше применять мелкой фракции мм. Наилучший результат получается при использовании щебня естественных горных пород, дробленного или мелкого речного гравия. Можно использовать также и искусственный щебень, керамзит, шлаки, известняк или кирпич, однако необходимо учесть, что бетонная конструкция в таком случае будет иметь меньшую прочность. Это также приводит к уменьшению морозостойкости бетона, что неприемлемо для конструкций, находящихся во влажной земле при низких температурах воздуха.

Песок для приготовления бетонной смеси следует брать чистым, крупным, без дополнительных составляющих — органических частиц, ила, глины. Для исключения таких частиц можно заранее просеять песок. Если для строительных работ нужна бетонная смесь в больших объемах, то лучше всего будет воспользоваться бетономешалкой, а небольшие объемы удобнее замешивать вручную. Если вы решили приготовить бетонную смесь своими руками, вам следует подготовить такие материалы и инструменты:.

Сначала вам необходимо подготовить емкость с бортиками для приготовления смеси. Для таких целей может подойти старое корыто. Цемент должен находиться недалеко от проведения работ. Если учесть тот факт, что на ведро цемента необходимо около 7,5 л воды, 4 ведра щебня и 2,5 ведра песка, то эти компоненты также должны находиться в непосредственной близости от рабочего места.

Переноски и перевозки материалов должны быть сведены к минимуму для исключения больших физических и временных затрат. Технология хранения и перевозки компонентов бетонной смеси должна исключать возможность их загрязнения землей, строительным мусором и другими сторонними элементами. Примеси могут снизить прочность бетона, стать причиной возникновения трещин. Технология приготовления бетонной смеси следующая: сначала смешиваются сухие компоненты — цемент, песок и щебень, которые тщательно перемешиваются до однородной массы, а затем добавляется вода небольшими порциями.

Консистенция готовой смеси должна напоминать густой творог, она не должна быть слишком текучей. Дозировка составляющих чаще всего проводится в объемных величинах, например, измеряется тачками, ведрами или лопатами. Общий объем необходимой для приготовления раствора воды обычно соотносится с объемом цемента.