бетон 10180

Заказать бетон в Москве

Подать объявление. Используя этот веб-сайт, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie. Ознакомьтесь с Политикой использования файлов cookie. Все разделы.

Бетон 10180 купить пигменты для бетона в смоленске

Бетон 10180

Alternative flash contentYou детских продуктов дозволит для вас обеспечить 23247 Роспись сумки Золушка, сумка, 4 для ухода за. Если у вас появляются вопросцы по. Наш Веб магазин need to upgrade your Flash Player завестись в вашей Режим работы: с.

ЦЕМЕНТ ТУРЦИИ В МОСКВЕ

Денисенко; В. Довжик, канд. Усколовский; Ю. Хаютин, д-р техн. Дорф, канд. Гершанович, канд. Марков, канд. Красновский, канд. Павлов, канд. Щербаков, д-р техн. Хубова, канд. Смирнов, канд. Шейнин, канд. Коршунов, канд. Кураш, канд.

Кроль; С. Абрамова; В. Тишенко; И. Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов по ГОСТ , применяемые во всех областях строительства. Стандарт устанавливает методы определения предела прочности бетонов далее - прочности бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе путем разрушающих кратковременных статических испытаний специально изготовленных контрольных образцов бетона.

Стандарт не распространяется на специальные виды бетонов, для которых предусмотрены другие стандартизированные методы определения прочности. При производственном контроле прочности бетона стандарт следует применять с учетом требований ГОСТ , в котором установлены правила оценки прочности бетона в конструкциях на основе результатов испытаний образцов бетона по настоящему стандарту. Определение прочности бетона состоит в измерении минимальных усилий, разрушающих специально изготовленные контрольные образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью роста нагрузки и последующем вычислении напряжений при этих усилиях в предположении упругой работы материала.

Форма и номинальные размеры образцов в зависимости от метода определения прочности бетона должны соответствовать указанным в табл. За базовый образец при всех видах испытаний следует принимать образец с размером рабочего сечения Х мм. Размеры образцов в зависимости от наибольшей номинальной крупности заполнителя в пробе бетонной смеси должны соответствовать указанным в табл.

Наименьший размер образца ребра куба, стороны поперечного сечения призмы или восьмерки, диаметра и высоты цилиндра. Для испытания конструкционно-теплоизоляционного и теплоизоляционного бетонов класса В5 М75 и менее на пористых заполнителях независимо от наибольшей крупности заполнителя следует применять образцы с наименьшим размером мм.

При изготовлении образцов из бетонной смеси должны быть удалены отдельные зерна крупного заполнителя, размер которых превышает более чем в 1,5 раза наибольший номинальный размер заполнителя, указанный в табл. При изготовлении образцов с минимальным размером 70 мм максимальная крупность заполнителя не должна превышать 20 мм. Число образцов в серии кроме ячеистого бетона принимают по табл.

Для ячеистого бетона число образцов в серии принимают равным 3. Отклонения от плоскостности опорных поверхностей кубов и цилиндров, прилегающих к плитам пресса, не должны превышать 0,1 мм. Отклонения от прямолинейности образующей образцов-цилиндров, предназначенных для испытания на раскалывание, не должны превышать 0,1 мм. Отклонения от перпендикулярности смежных граней кубов и призм, а также опорных поверхностей и образующих цилиндров, предназначенных для испытания на сжатие, не должны превышать 1 мм.

Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов при производственном контроле прочности бетона следует отбирать в соответствии с требованиями ГОСТ Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов, предназначенных для лабораторных исследований, при подборе состава бетона, обосновании норм расхода цемента, изучении влияния на свойства бетонов различных технологических факторов и для других целей следует отбирать из специально изготовленных лабораторных замесов бетонной смеси.

Объем пробы бетонной смеси должен превышать требуемый для изготовления всех серий контрольных образцов не менее, чем в 1,2 раза. Отобранная проба бетонной смеси должна быть дополнительно вручную перемешана перед формованием образцов. Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие и газообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси перед формованием образцов дополнительно перемешивать не следует. Образцы следует изготавливать в поверенных формах, соответствующих требованиям ГОСТ Перед использованием форм их внутренние поверхности должны быть покрыты тонким слоем смазки, не оставляющей пятен на поверхности образцов и не влияющей на свойства поверхностного слоя бетона.

Укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить не позднее, чем через 20 мин после отбора пробы. При изготовлении одной или нескольких серий образцов, предназначенных для определения различных характеристик бетона, все образцы следует изготавливать из одной пробы бетонной смеси и уплотнять их в одинаковых условиях. При производственном контроле формование контрольных образцов, а также контрольных блоков из ячеистых бетонов следует производить по той же технологии, и с теми же параметрами уплотнения, что и конструкции.

Образцы из тяжелого и легкого бетонов при лабораторных исследованиях, а также при производственном контроле в случаях, когда условия пункта 2. Каждый слой укладывают штыкованием стальным стержнем диаметром 16 мм с закругленным концом. Число нажимов стержня рассчитывают из условия, чтобы один нажим приходился на 10 кв.

При подвижности бетонной смеси менее 10 см или жесткости менее 11 с форму с уложенной бетонной смесью жестко закрепляют на лабораторной виброплощадке и дополнительно уплотняют, вибрируя до полного уплотнения, характеризуемого прекращением оседания бетонной смеси, выравниванием ее поверхности, появлением на ней тонкого слоя цементного теста и прекращением выделения пузырьков воздуха.

При изготовлении образцов из бетонной смеси жесткостью 11 с и более на форме закрепляют насадку. После окончания укладки и уплотнения бетонной смеси в форме верхнюю поверхность образца заглаживают мастерком или пластиной. В случаях применения на производстве способов и режимов уплотнения бетона, приводящих к изменению его состава, способ изготовления контрольных образцов бетона или поправочный коэффициент к прочности образцов должен быть указан в стандартах или технических условиях на сборные конструкции или в рабочих чертежах монолитных конструкций.

Образцы в цилиндрических формах после заглаживания верхней поверхности закрывают крышками, кладут на боковую сторону и хранят в таком положении до распалубливания. Образцы из ячеистого или других бетонов выпиливают или выбуривают из контрольных неармированных блоков, изготовленных одновременно с изделиями из той же бетонной смеси, или из готовых изделий после их остывания, или эксплуатируемых конструкций по ГОСТ Образцы выпиливают или выбуривают из средней части изделия или контрольного блока по схеме, приведенной на черт.

Образцы выпиливают или выбуривают без увлажнения, отступив от граней изделия или блока не менее чем 20 мм. Допускается при подборе состава ячеистого бетона, а для пенобетона и при производственном контроле прочности, изготавливать контрольные образцы в формах по пп. Непосредственно после изготовления образцов на них должна быть нанесена маркировка. Маркировка не должна повреждать образец или влиять на результаты испытания.

Способ и режим твердения образцов бетона, предназначенных для производственного контроля прочности, следует принимать по ГОСТ При определении прочности бетона на сжатие образцы распалубливают не ранее чем через 24 ч для бетонов класса В7,5 М и выше, и не ранее чем через 48 ч - для бетонов класса В5 М75 и ниже, а также для бетонов с добавками, замедляющими их твердение в раннем возрасте.

При определении прочности бетона на растяжение образцы распалубливают не ранее чем через 96 ч после их изготовления. После распалубливания образцы должны быть помещены в камеру, обеспечивающую у поверхности образцов нормальные условия, т. Образцы укладывают на подкладки так, чтобы расстояние между образцами, а также между образцами и стенками камеры было не менее 5 мм. Образцы в камере нормального твердения не должны непосредственно орошаться водой.

Допускается хранение образцов под слоем влажных песка, опилок или других систематически увлажняемых гигроскопичных материалов. Образцы, предназначенные для твердения в условиях тепловой обработки, должны быть помещены в формах в тепловой агрегат пропарочную камеру, автоклав, отсек формы или кассеты и т. После окончания тепловой обработки образцы распалубпивают и испытывают или хранят в нормальных условиях в соответствии с п.

Образцы, предназначенные для твердения в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в монолитных конструкциях, могут твердеть или в формах, или в распалубленном виде. Допускаются другие условия твердения образцов, например, водное или комбинированное, если эти условия установлены стандартами, техническими условиями или указаны в рабочих чертежах конструкции. При транспортировании образцов бетона необходимо предохранять их от повреждений, изменения влажности и замораживания.

Перечень оборудования для изготовления образцов, средств измерения их размеров, формы, массы, испытательного оборудования, приборов, устройств, приспособлений и их технические характеристики приведены в приложении 3 табл. Рекомендуемые конструктивные схемы устройств и некоторых приспособлений для испытаний на растяжение приведены в приложениях Допускается использовать другие средства измерения, оборудование, приспособления, если их технические характеристики удовлетворяют требованиям, указанным в приложении 3 табл.

Средства измерения, выпускаемые серийно большими или малыми сериями допускается использовать, если они прошли государственные или ведомственные испытания в соответствии с ГОСТ 8. Средства измерения, выпускаемые единичными экземплярами или ввозимые из-за границы в единичных экземплярах, допускается использовать, если они прошли аттестацию в соответствии с ГОСТ 8. Испытательное оборудование допускается использовать, если оно прошло первичную аттестацию в соответствии с ГОСТ , что для серийно выпускаемого оборудования удостоверяется аттестатом или записью в эксплуатационных документах, а для выпускаемого в единичных экземплярах или ввозимого из-за границы в единичных экземплярах - аттестатом, протоколом аттестации и формуляром по ГОСТ 2.

В процессе эксплуатации средства измерения должны проходить периодическую поверку, а испытательное оборудование - периодическую аттестацию. Поверку средств измерения проводят органы государственной или ведомственной метрологической службы в соответствии с указаниями в эксплуатационной документации для средств, выпускаемых серийно или в акте метрологической аттестации. Периодическую аттестацию испытательного оборудования проводят испытательные подразделения строительные или заводские лаборатории, отделы технического контроля, испытаний и другие, применяющие это оборудование, с участием метрологической службы данного предприятия организации.

Межповерочный срок между двумя последовательными поверками средств измерений указывается в эксплуатационной документации или в акте метрологической аттестации. Периодическая аттестация испытательного оборудования проводится в сроки, установленные при первичной аттестации. После ремонта или перебазирования, а также замены средств измерений или испытательного оборудования следует проводить внеочередные поверки и аттестации.

В этих условиях образцы должны быть выдержаны до испытания в распалубленном виде в течение не менее 24 ч, если они твердели в воде, и в течение не менее 4 ч, если они твердели в воздушно-влажностных условиях или в условиях тепловой обработки.

Образцы, предназначенные для испытаний для определения передаточной или распалубочной прочности бетона на сжатие в горячем состоянии, а также образцы, предназначенные для определения прочности на растяжение после водного твердения, следует испытывать без предварительной выдержки. Перед испытанием образцы подвергают визуальному осмотру, устанавливая наличие дефектов в виде околов ребер, раковин и инородных включений.

Образцы, имеющие трещины, околы ребер глубиной более 10 мм, раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм кроме бетона крупнопористой структуры , а также следы расслоения и недоуплотнения бетонной смеси, испытанию не подлежат. Наплывы бетона на ребрах опорных граней образцов должны быть удалены напильником или абразивным камнем.

Результаты осмотра записывают в журнал испытаний, форма которого приведена в приложении 4. В случае необходимости фиксируют схему расположения дефектов. На образцах выбирают и отмечают грани, к которым должны быть приложены усилия в процессе нагружения. Опорные грани отформованных образцов-кубов, предназначенных для испытания на сжатие, выбирают так, чтобы сжимающая сила при испытании была направлена параллельно слоям укладки бетонной смеси в формы.

Опорные грани образцов-кубов и призм, предназначенных для испытания на растяжение при раскалывании, должны быть выбраны так, чтобы оси колющих прокладок, передающих усилие, были перпендикулярны к слоям укладки бетонной смеси. Плоскость изгиба образцов-призм при испытании на растяжение при изгибе должна быть параллельна слоям укладки. Результаты измерений линейных размеров образцов записывают в журнал испытаний.

При использовании для изготовления образцов бетона поверенных форм, линейные размеры которых соответствуют требованиям ГОСТ , допускается не измерять линейные размеры образцов, а принимать их равными номинальным по табл. Отклонения от прямолинейности образующей образцов-цилиндров определяют с помощью поверочных плиты или линейки и щупов путем установления наибольшего зазора между боковой поверхностью образца и поверхностью плиты.

Отклонения от перпендикулярности смежных граней образцов-кубов и призм, а также опорных и боковых поверхностей цилиндров определяют по методике приложения 5. Отклонения от плоскостности, прямолинейности и перпендикулярности по пп. Если опорные грани образцов-кубов или цилиндров не удовлетворяют требованиям п. Для выравнивания опорных граней применяют шлифование или нанесение слоя быстротвердеющего материала толщиной не более 3 мм и прочностью к моменту испытания не менее половины ожидаемой прочности бетона образца.

Если при определении прочности бетона на растяжение при раскалывании не применяют кондукторы по черт. Перед испытанием образцы взвешивают с целью определения их средней плотности по ГОСТ При автоматическом определении массы образцов погрешность принимают по среднему классу точности по ГОСТ Все образцы одной серии должны быть испытаны в расчетном возрасте в течение не более 1 ч.

Перед установкой образца на пресс или испытательную машину удаляют частицы бетона, оставшиеся от предыдущего испытания на опорных плитах пресса. При этом время нагружения одного образца должно быть не менее 30 с. Максимальное усилие, достигнутое в процессе испытания, принимают за разрушающую нагрузку и записывают его в журнал испытаний.

Разрушенный образец необходимо подвергнуть визуальному осмотру и отметить в журнале испытаний:. Результаты испытаний образцов, имеющих перечисленные дефекты структуры и характер разрушения, учитывать не следует. При испытании на сжатие образцы-кубы и цилиндры устанавливают одной из выбранных граней на нижнюю опорную плиту пресса или испытательной машины центрально относительно его продольной оси, используя риски, нанесенные на плиту пресса, дополнительные стальные плиты или специальное центрирующее устройство, приведенное в приложении 6.

Между плитами пресса и опорными поверхностями образца допускается прокладывать дополнительные стальные опорные плиты. Образцы-половинки призм при испытании на сжатие помещают между двумя дополнительными стальными плитами.

Дополнительные плиты центрируют относительно оси пресса, используя риски, нанесенные на плиту пресса и дополнительные стальные плиты, или специальное центрирующее устройство. После установки образца на опорные плиты пресса дополнительные стальные плиты совмещают верхнюю плиту пресса с верхней опорной гранью образца дополнительной стальной плитой так, чтобы их плоскости полностью прилегали одна к другой.

Далее начинают нагружение. В случае разрушения образца по одной из дефектных схем по приложению 7 при определении средней прочности серии этот результат не учитывают. Образцы-призмы устанавливают в испытательное устройство по схеме черт.

Образцы устанавливают на плиты пресса или в испытательное устройство по черт. Для равномерной передачи усилия на образец между стальной колющей прокладкой и поверхностью куба или между опорными плитами пресса и поверхностью образца-цилиндра допускается дополнительно устанавливать прокладку из фанеры, картона длиной не менее длины образца. Образцы-призмы последовательно раскалывают в нескольких сечениях по длине. Расстояние между сечениями раскалывания должно быть не менее половины высоты призмы.

Образцы закрепляют в разрывной машине по одной из схем приложения 10 и нагружают до разрушения. Для других видов бетона. Прочность бетона кроме ячеистого в серии образцов определяют как среднее арифметическое значение в серии:. При отбраковке дефектных образцов прочность бетона в серии образцов определяют по всем оставшимся образцам, если их не менее двух. Результаты испытания серии из двух образцов при отбраковке одного образца не учитывают.

Для ячеистого бетона прочность в серии образцов определяют как среднее арифметическое значение всех испытанных образцов серии. При производственном контроле значения переходных коэффициентов от прочности бетона при одном виде испытаний к другому виду испытаний допускается определять экспериментально по приложению Средний внутрисерийный коэффициент вариации прочности бетона определяют по результатам испытания любых последовательных 30 серий образцов бетона одного класса марки.

Для этого определяют размах в каждой серии, а также средний размах и среднюю прочность по всем 30 сериям по формулам. Погрешность измерения не более 0,01 мм на мм; наличие трех фиксированных опор и двух измерителей перемещений по схеме приложения 5.

Погрешность измерения не более 0,01 мм на мм; наличие двух фиксированных опор в одной плоскости и одной опоры и измерителя перемещений в перпендикулярной плоскости по схеме приложения 5. Обеспечение возможности поворота образца без его перемещения в плоскостях изгиба и перпендикулярной. Обеспечение схем испытаний согласно черт. Эксцентриситет плоскостей действия равномерно распределенных сил при испытании кубов черт. Твердость стали HRCЭ Киевская, 41, Симферопольский механический завод "Сантехпром".

Орехово-Зуево, Ликкинское шоссе, 4, Ореховозуевский завод "Прибордеталь". Отклонения опорных граней образцов от плоскости, принимаемой за прилегающую, измеряют прибором с погрешностью не более 0,01 мм на мм длины, который при любом исполнении должен иметь три фиксированные опоры по углам и не менее двух индикаторов часового типа по ГОСТ или других измерителей перемещений той же точности - один по четвертому углу и один в середине черт.

Перед измерением образца прибор устанавливают на поверочную плиту по ГОСТ в трех точках и приводят показания стрелок всех индикаторов в нулевое положение. Часть 5: Прочность на растяжение при изгибе испытуемых образцов ;. EN Testing hardened concrete - Part 6: Tensile splitting strength of tests specimens Испытание затвердевшего бетона. Часть 6: Прочность испытуемых образцов на растяжение при раскалывании. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты».

В случае пересмотра замены или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети. Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов по ГОСТ , применяемые во всех областях строительства, и устанавливает методы определения предела прочности далее - прочность бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе путем разрушающих кратковременных статических испытаний специально изготовленных контрольных образцов бетона.

Настоящий стандарт не распространяется на специальные виды бетонов, для которых предусмотрены другие стандартизованные методы определения прочности. ГОСТ 2. Эксплуатационные документы. ГОСТ 8. Метрологическая аттестация средств измерений. Технические условия. ГОСТ Линейки измерительные металлические. ГОСТ Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. ГОСТ Картон обивочный водостойкий. ГОСТ Смеси бетонные. ГОСТ Картон переплетный. ГОСТ Картон обувной и детали обуви из него.

Общие технические условия. Методы испытаний. ГОСТ Плиты поверочные и разметочные. ГОСТ Метод определения плотности. ГОСТ Бетоны. Правила контроля и оценки прочности. ГОСТ Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Общие технические требования. Классификация и общие технические требования. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций. ГОСТ Машины для испытаний материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.

Если ссылочный стандарт заменен изменен , то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим измененным стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Определение прочности бетона состоит в измерении минимальных усилий, разрушающих специально изготовленные контрольные образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью нарастания нагрузки, и последующем вычислении напряжений при этих усилиях. Примечание - Допускается применение образцов других форм и размеров, если они предусмотрены в действующих нормативных или технических документах.

Наименьший размер образца ребра образца-куба, стороны поперечного сечения образца-призмы, диаметра и высоты образца-цилиндра. Число образцов в серии кроме образцов ячеистого бетона принимают по таблице 3 в зависимости от среднего внутрисерийного коэффициента вариации прочности бетона рассчитываемого по приложению А не реже одного раза в год. Отобранная проба бетонной смеси должна быть дополнительно вручную перемешана перед формованием образцов.

Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие и газообразующие добавки, перед формованием образцов не следует дополнительно перемешивать. Перед использованием форм их внутренние поверхности должны быть покрыты тонким слоем смазки, не оставляющей пятен на поверхности образцов и не влияющей на свойства поверхностного слоя бетона.

Формы заполняют бетонной смесью слоями высотой не более мм. Каждый слой уплотняют штыкованием стальным стержнем диаметром 16 мм с закругленным концом. Число нажимов стержня рассчитывают из условия, чтобы один нажим приходился на 10 см 2 верхней открытой поверхности образца. Штыкование проводят равномерно по спирали от краев формы к ее середине. При уплотнении бетонной смеси марок по удобоукладываемости П1, П2, П3, Ж1 с использованием виброплощадки форму с уложенной и уплотненной штыкованием бетонной смесью жестко закрепляют на лабораторной виброплощадке и вибрируют до полного уплотнения, характеризуемого прекращением оседания бетонной смеси, выравниванием ее поверхности, появлением на ней тонкого слоя цементного теста.

Вибратор должен находиться в вертикальном положении и не касаться дна или стенок формы. После окончания укладки и уплотнения бетонной смеси в форме верхнюю поверхность образца заглаживают мастерком или пластиной. При испытании на сжатие образцы располагают горизонтально, при испытании на осевое растяжение и растяжение при раскалывании - вертикально. Образцы выпиливают или выбуривают из средней части изделия или контрольного блока по схеме, приведенной на рисунке 1.

Образцы выпиливают или выбуривают без увлажнения, отступив от граней изделия или блока не менее чем на 20 мм. Допускается при подборе состава ячеистого бетона, а для пенобетона - и при производственном контроле прочности изготавливать контрольные образцы в формах по 4. Маркировка не должна повреждать образец или влиять на результаты испытания. При определении прочности бетона на сжатие образцы распалубливают не ранее чем через 24 ч и не позднее чем через 72 ч, прочности на растяжение - не ранее чем через 72 ч и не позднее чем через 96 ч.

Образцы укладывают на подкладки так, чтобы расстояние между образцами, а также между образцами и стенками камеры было не менее 5 мм. Образцы в камере нормального твердения не должны орошаться водой. Допускается хранение образцов под слоем влажного песка, опилок или других систематически увлажняемых гигроскопичных материалов.

Образцы, предназначенные для твердения в условиях тепловой обработки, должны быть помещены в формах в тепловой агрегат пропарочную камеру, автоклав, отсек формы или кассеты и т. После окончания тепловой обработки образцы распалубливают и испытывают или хранят в нормальных условиях в соответствии с 4. Допускается использовать другие средства измерения, испытательное оборудование, приспособления, если их технические характеристики соответствуют требованиям, указанным в приложении Б.

Образцы должны быть выдержаны до испытания при указанных условиях в распалубленном виде в течение 24 ч, если они твердели в воде, и в течение 4 ч, если они твердели в воздушно-влажностных условиях или в условиях тепловой обработки. Образцы, предназначенные для определения передаточной или распалубочной прочности бетона на сжатие в горячем состоянии, а также предназначенные для определения прочности на растяжение, следует испытывать без предварительной выдержки.

Образцы, имеющие трещины, околы ребер глубиной более 10 мм, раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм кроме бетона крупнопористой структуры , а также следы расслоения и недоуплотнения бетонной смеси, испытанию не подлежат.

Наплывы бетона на ребрах опорных поверхностей образцов должны быть удалены абразивным камнем. Результаты осмотра и измерений записывают в журнал испытаний, форма которого приведена в приложении В. При наличии дефектов фиксируют схему их расположения. Опорные грани отформованных образцов-кубов, предназначенных для испытания на сжатие, выбирают так, чтобы сжимающая сила при испытании была направлена параллельно слоям укладки бетонной смеси в формы. Опорные грани образцов-кубов и образцов-призм, предназначенных для испытания на растяжение при раскалывании, должны быть выбраны так, чтобы оси колющих прокладок, передающих усилие, были перпендикулярны слоям укладки бетонной смеси.

Плоскость изгиба образцов-призм при испытании на растяжение при изгибе должна быть параллельна слоям укладки. Результаты измерений линейных размеров образцов записывают в журнал испытаний. Примечание - При использовании для изготовления образцов бетона поверенных калиброванных форм по ГОСТ , линейные размеры которых соответствуют требованиям указанного стандарта, допускается не измерять линейные размеры образцов, а принимать их равными номинальным, приведенным в таблице 1.

Для выравнивания применяют шлифование или нанесение слоя быстротвердеющего материала например, на основе глиноземистого цемента или серы толщиной не более 5 мм и прочностью к моменту испытания не менее ожидаемой прочности бетона образца. При этом время нагружения образца до его разрушения должно быть не менее 30 с. Результаты испытаний образцов, имеющих перечисленные дефекты структуры и характер разрушения, не учитывают. Если испытательная машина или пресс имеет один шаровой шарнир, радиус которого не обеспечивает поворот опорной плиты в процессе нагружения образца, то рекомендуется для передачи сжимающего усилия по оси образца устанавливать дополнительную опорную плиту с шарниром, обеспечивающим ее поворот.

Дополнительную опорную плиту устанавливают так, чтобы плита испытательной машины пресса с шарниром и дополнительная опорная плита прилегали к противоположным граням образца. Рисунок 4 - Погрешности расположения плоскостей действия нагрузки при испытании на растяжение при раскалывании.

Прочность бетона на осевое растяжение R t , растяжение при раскалывании R tt , растяжение при изгибе R tb , МПа, вычисляют с точностью до 0,01 МПа по формулам:. K w - поправочный коэффициент для ячеистого бетона, учитывающий влажность образцов в момент испытания.

Допускается значения масштабных коэффициентов для отдельных видов бетонов принимать по таблице 4. Поправочный коэффициент K w при промежуточных значениях влажности бетона определяют линейной интерполяцией. Для других видов бетона значение коэффициента К w принимают равным единице. При отбраковке дефектных образцов прочность бетона в серии определяют по всем оставшимся образцам, если их не менее двух. Для этого определяют размах W i и прочность бетона R i в каждой серии, а также средний размах , МПа, и среднюю прочность i , МПа, по всем 30 сериям по формулам:.

Перечень средств измерения и испытательного оборудования, применяемых при изготовлении и испытании контрольных образцов, и их технические характеристики. Необходимость периодической поверки калибровки средств измерений или метрологической аттестации испытательного оборудования. По ГОСТ Метрологическая аттестация по ГОСТ 2. Погрешность измерения не более 0,01 мм на мм; наличие трех фиксированных опор и двух измерителей перемещений по схеме приложения Г. Погрешность измерения не более 0,01 мм на мм; наличие двух фиксированных опор в одной плоскости и одной опоры и измерителя перемещений в перпендикулярной плоскости по схеме приложения Г.

Обеспечение возможности поворота образца без его перемещения в плоскостях изгиба и перпендикулярной к ней. Эксцентриситет плоскостей действия равномерно распределенных сил при испытании кубов см. Взаимная непараллельность плоскостей действия равномерно распределенных сил при испытании образцов-кубов см.

При отсутствии поверочной плиты допускается устанавливать прибор на зеркало размерами, превышающими расстояние между угловыми опорами не менее чем на 20 мм. Примечание - При использовании зеркала вместо поверочной плиты предварительно проверяют качество его поверхности. С этой целью прибор после установки стрелок индикаторов на нуль смещают на мм в разные стороны по поверхности зеркала. Если при этом стрелки индикаторов отклоняются от нулевого положения не более чем на 0,5 деления, то зеркало пригодно для использования.

Затем снимают отсчеты по двум индикаторам. Отрицательное значение В показывает, что грань образца вогнутая, а положительное значение - выпуклая. При таком положении прибора стрелку индикатора приводят в нулевое положение. Затем снимают показания индикатора. Отклонения от перпендикулярности образца с ребром длиной не более мм определяют в сечении посредине, а в образцах с ребром большей длины - в двух сечениях на расстоянии 20 - 50 мм от краев.

Почаще заглядывали цементный раствор м100 цена за кг какие

При отбраковке дефектных образцов прочность бетона в серии образцов определяют по всем оставшимся образцам, если их не менее двух. Результаты испытания серии из двух образцов при отбраковке одного образца не учитывают. Для ячеистого бетона прочность в серии образцов определяют как среднее арифметическое значение всех испытанных образцов серии. При производственном контроле значения переходных коэффициентов от прочности бетона при одном виде испытаний к другому виду испытаний допускается определять экспериментально по приложению Оценку результатов определения прочности бетона производят по ГОСТ Средства измерения Территориальные управления 2.

Прибор для определения отклонений от плоскостности опорных поверхностей образцов Погрешность измерения не более 0,01 мм на мм; наличие трех фиксированных опор и двух измерителей перемещений по схеме приложения 5 Поверка только измерителей перемещений ЦИТП Госстроя СССР - 2.

Прибор для определения отклонений от перпендикулярности смежных граней образцов Погрешность измерения не более 0,01 мм на мм; наличие двух фиксированных опор в одной плоскости и одной опоры и измерителя перемещений в перпендикулярной плоскости по схеме приложения 5 Поверка только измерителей перемещений ЦИТП Госстроя СССР - 3.

Устройства и приспособления для испытаний на сжатие 4. Устройства и приспособления для испытаний на растяжение при изгибе Обеспечение схемы испытания согласно черт. Шарнирно- подвижные опоры Поворот перемещение в плоскости изгиба образца без нагрузки усилием не более 1Н 5. Шарнирно неподвижные опоры Обеспечение возможности поворота образца без его перемещения в плоскостях изгиба и перпендикулярной 5. Стальные опорные пластины между образцом и шарнирами Толщина не менее 0,15а, ширина 0,,4 а, длина не менее а 6.

Устройства и приспособления для испытаний на растяжение при раскалывании Обеспечение схем испытаний согласно черт. Устройство в целом Эксцентриситет плоскостей действия равномерно распределенных сил при испытании кубов черт. Киевская, 41, Симферопольский механический завод "Сантехпром". Артиллерийская, , Челябинское ПО "Строммашина". Орехово-Зуево, Ликкинское шоссе, 4, Ореховозуевский завод "Прибордеталь". Кирова, 86, Кировоградский опытный завод дозирующих автоматов.

Ф Ф М 14,0 - 4 Иванова М. Ф Ф М - - 4 С НС М50 4,0 С НС М50 - - Отклонения опорных граней образцов от плоскости, принимаемой за прилегающую, измеряют прибором с погрешностью не более 0,01 мм на мм длины, который при любом исполнении должен иметь три фиксированные опоры по углам и не менее двух индикаторов часового типа по ГОСТ или других измерителей перемещений той же точности - один по четвертому углу и один в середине черт.

Перед измерением образца прибор устанавливают на поверочную плиту по ГОСТ в трех точках и приводят показания стрелок всех индикаторов в нулевое положение. При отсутствии поверочной плиты допускается устанавливать прибор на зеркало с размерами, превышающими расстояние между угловыми опорами, не менее чем на 20 мм. При использовании зеркала вместо поверочной плиты предварительно проверяют качество его поверхности. С этой целью прибор после установки стрелок индикаторов на нуль смещают на мм в разные стороны по поверхности зеркала.

Если при этом стрелки индикаторов отклоняются от нулевого положения не более, чем на 0,5 деления, то зеркало пригодно для использования. Прибор приставляют к измеряемой грани образца и фиксируют, опирая в трех точках. Вслед за тем снимают отсчеты по двум индикаторам. Отклонение от плоскостности относительно угловых точек А, мм, рассчитывают по формуле 9 где - постоянная прибора, рассчитывается по формуле 10 здесь - длина, к которой относится допуск, мм; - база прибора, принимаемая на мм меньше длины ребра или диаметра образца, мм см.

Вогнутость выпуклость В, мм, рассчитывают по формуле 11 где - показание индикатора, установленного в середине, мм. Отрицательное значение В показывает, что грань образца вогнута, а положительное значение - выпукла. Отклонение от плоскостности опорных граней образца соответствует п. Отклонения от плоскостности проверяют по двум противоположным опорным граням, которыми образец при испытании будет контактировать с плитами пресса.

Отклонения от перпендикулярности опорных граней образцов проверяют прибором с погрешностью не более 0,01 мм на мм длины черт. Перед измерением прибор прижимают к поверочному угольнику тремя фиксированными опорами. При таком положении прибора стрелку индикатора приводят в нулевое положение.

Прибор приставляют к измеряемой грани образца и фиксируют, прижимая к смежной грани двумя опорами и к измеряемой грани третьей опорой. Вслед за тем снимают отсчет по индикатору. Отклонения от перпендикулярности в образце с ребром длиной не более мм определяют в сечении посередине, а в образцах с ребром большей длины - в двух сечениях на расстоянии мм от краев. Отклонение от перпендикулярности С, мм, рассчитывается по формуле 12 где - постоянная прибора; 13 - длина, к которой относится допуск, мм; - база прибора, принимаемая на 50 мм меньше длины ребра или диаметра образца, мм см.

Отклонение от перпендикулярности граней образца соответствует п. Отклонения от перпендикулярности определяют по опорным граням относительно смежных граней; отклонения грани, открытой при бетонировании образца, не оценивают. Одна из опор, на которую образец 1 устанавливают в испытательную машину установку , является шарнирно-неподвижной, то есть обеспечивает только поворот образца, а вторая - шарнирно подвижной, т.

Такая конструкция обеспечивает поворот образца как в плоскости изгиба, так и в перпендикулярной ей плоскости без перемещения образца и исключает косой изгиб, который может быть вызван неплоскостностью опорных поверхностей образца. Шарнирно подвижная опора узел А выполнена в виде качающейся призмы 4, опирающейся на верхнюю сегментную 5 и нижнюю плоскую 6 опорные подушки, и устанавливается также центрально относительно поперечной оси образца.

Такая конструкция обеспечивает как поворот, так и смещение образца в плоскости изгиба и практически исключает возникновение усилия распора вследствие прогиба образца. Нагрузка от испытательной машины установки передается на образец через распределительную траверсу 7, выполненную в виде однопролетной балки. Траверса устанавливается на образец центрально относительно его осей и опирается на образец в двух сечениях в третях пролета. Шарнирно неподвижная опора 8 траверсы выполнена также, как и соответствующая опора образца.

Шарнирно подвижная опора 9 траверсы выполнена в виде цилиндрического катка, устанавливаемого между опорными пластинами, размеры которых должны соответствовать размерам опорных подушек. Длина опорных пластин и подушек должна быть не менее размера поперечного сечения образца. Нагрузка от испытательной машины установки на траверсу должна передаваться центрально через шаровой шарнир 10, в качестве которого может быть использован верхний шарнир испытательной машины.

Рекомендуемые конструктивные решения устройств и приспособлений для реализации схем испытания на растяжение при раскалывании образцов-цилиндров, кубов и призм приведены на черт. Усилие F от испытательной машины установки прикладывают к образцу 1 черт. В этом случае при испытании цилиндра, если толщина верхней опорной плиты испытательной машины удовлетворяет предъявляемым требованиям, дополнительного нагружающего устройства не требуется.

При испытании призм для обеспечения заданного напряженного состояния следует применять поддерживающую шаровую опору 5 см. Для обеспечения требуемой схемы приложения нагрузки рекомендуется применять кондуктор см. Направляющие кондуктора 1 жестко соединены с нижним нагрузочным устройством 2, выполненным в виде плоской плиты черт.

Верхнее нагрузочное устройство 4 устанавливают в направляющие кондуктора черт. Размеры элементов кондуктора назначают исходя из требований табл. Выбор схемы захвата определяют типом образца призмой или цилиндром , конструкцией сочленения захвата с испытательной машиной жесткая, гибкая, шарнирная , способом крепления захвата к образцу за галтели, с помощью клея, анкеров, закладываемых в образец при его изготовлении, или за счет трения о его поверхность , черт.

На черт. Образцы, как правило, захватывают за две противоположные грани. В приведенной на черт. В случае применения захвата, схема которого приведена на черт. Приклеиваемые и анкерные захваты черт. Анкеры следует выполнять с заостренными концами и разной длины, при этом разница в длине быть не менее среднего диаметра крупного заполнителя При разрушении образца необходимо обращать внимание, как проходит плоскость разрушения.

Приклеивать захваты черт. Приклеиваемые и анкерные захваты могут быть использованы, как для образцов-призм, так и для образцов-цилиндров. Зажимные см. С целью увеличения силы трения на поверхности деталей, прилегающих к образцу 2 на черт. Усилие затяжки винтов предварительно подбирают в зависимости от размеров образца, вида и прочности бетона.

Число винтов рекомендуется принимать равным числу цанг. Число цанг 5 в зажимном захвате для образца цилиндра черт. Рекомендуется в этом типе захватов делать винтовое дно, которое служит для предварительного закрепления образца и удобства освобождения остатков образца после испытания. В самозажимном захвате для образцов-призм см. При установке захвата на образце для предотвращения его разрушения в захвате подвижный каток 6 должен располагаться на расстоянии не менее, чем 0,1а от торца образца.

Для обеспечения соосности передачи усилия между захватами их следует соединять с опорными устройствами испытательной машины через шарнир Гука, схема которого приведена на черт. Применение шаровых шарниров вместо шарниров Гука допускается только при гибкой конструкции сочленения захвата с испытательной машиной.

Экспериментальные масштабные коэффициенты устанавливают отдельно для каждой марки и вида бетона и для каждой испытательной машины и комплекта форм, используемых для изготовления образцов небазового размера и формы. Для установления значений масштабных коэффициентов испытывают по 8 парных серий образцов базового и небазового размера, если число образцов в каждой серии равно двум, и по 6 серий образцов, если число образцов в каждой серии равно трем или более.

Образцы небазового размера изготавливают в различных формах из находящегося в обращении комплекта, при этом все формы должны быть поверены. Образцы каждой парной серии базового и небазового размеров изготовляют из одной пробы бетонной смеси и выдерживают в одинаковых условиях.

После окончания твердения все образцы испытывают в одном возрасте. Для каждой парной серии необходимо определить значение масштабного коэффициента по формуле: 14 где - средние значения прочности бетона в сериях базового и небазового размеров, вычисленные по результатам испытаний всех образцов серии. По всем сериям вычисляют средний масштабный коэффициент среднее квадратическое отклонение и коэффициент вариации V по формулам 15 16 17 где n - число пар серий образцов, равное 8 или 6.

Получение значения экспериментальных коэффициентов сравнивают со значениями, приведенными в табл. При 1,4 отличие признают существенным и принимают экспериментальное значение масштабного коэффициента. При 1,4 отличие признают несущественным и принимают значение масштабного коэффициента по табл.

Значения экспериментальных масштабных коэффициентов устанавливает лаборатория предприятия или строительной организации и утверждает главный инженер этого предприятия или организации. Проверку установленных экспериментальных значений масштабных коэффициентов следует проводить не реже одного раза в два года, а также при ремонте и замене прессов или испытательных машин и парка форм для изготовления образцов.

По настоящей методике при производственном контроле прочности по ГОСТ следует определять также коэффициенты перехода от прочности образцов различной формы по п. Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей! Акции и спецпредложения Все скидки. Найти компанию Каталог товаров и услуг Полезные статьи Форум. Регистрация Поиск дилеров Тендеры Реклама. О проекте Строительные бренды Новости компаний Выставки. Ру - проект группы « Текарт » По вопросам связанным с работой портала вы можете связаться с нашей службой поддержки или оставить заявку на рекламу.

Мобильная версия каталога строительных компаний и бригад Политика в отношении обработки персональных данных. Товары и услуги. Мы в регионах. Обозначения НТД, на который дана ссылка. Номер пункта, подпункта, приложения. ГОСТ 2. ГОСТ 8. Приложение 3. ГОСТ Приложение 5. ГОСТ Е. Приложения 3, 5. Вводная часть; 2. Вводная часть. ТУ ОСТ СТ СЭВ Вводная часть, приложение 1. Форма образца. Размеры образца, мм. Определение прочности на сжатие и. Длина ребра: ; ;. Диаметр d: ; ;.

Высота h, равная 2d. Определение прочности на осевое. Призма квадратного. Определение прочности на. Значение при поперечном сечении образца, мм. Наибольший номинальный размер зерна заполнителя. Наименьший размер образца ребра куба, стороны поперечного сечения призмы или восьмерки, диаметра и высоты цилиндра.

Внутрисерийный коэффициент вариации. Более 5 до 8 включ. Более 8. Требуемое число образцов бетона в серии шт. Допускается значения масштабных коэффициентов. Форма и размеры. Масштабные коэффициенты. Куб ребро или квадратная призма сторона. Цилиндры диаметр Х высота. Применение экспериментальных масштабных коэффициентов. Значения коэффициента. Поправочный коэффициент. Номер пункта. Вводная часть и разд. Наименование, тип,марка оборудования или.

Технические характеристики. Необходимость периодической проверки средств. Справочные данные. Оборудование для изготовления образцов. Формы с крышками и насадками по ГОСТ По ГОСТ Лабораторная пропарочная камера типа ЭК Камера нормального твердения. Средства измерения. Территориальные управления. Весы по ГОСТ Линейки стальные по ГОСТ Цена деления не более 1 мм. То же. По ТУ Проверочные плиты по ГОСТ Прибор для определения отклонений от плоскостности опорных поверхностей образцов.

Погрешность измерения не более 0,01 мм на мм; наличие трех фиксированных опор и двух измерителей перемещений по схеме приложения 5. Поверка только измерителей перемещений. Прибор для определения отклонений от перпендикулярности смежных граней образцов.

Погрешность измерения не более 0,01 мм на мм; наличие двух фиксированных опор в одной плоскости и одной опоры и измерителя перемещений в перпендикулярной плоскости по схеме приложения 5. Испытательные машины для статических испытаний. Прессы для испытаний на сжатие по ГОСТ Разрывные и универсальные испытательные машины по ГОСТ Устройства и приспособления для испытаний на сжатие.

Устройства для центрирования образцов относительно геометрической оси испытательной машины. Дополнительные стальные плиты. Твердость стали HRCЭ Устройства и приспособления для испытаний на растяжение при изгибе. Обеспечение схемы испытания согласно черт. Устройство в целом. Шарнирно- подвижные опоры. Поворот перемещение в плоскости изгиба образца без нагрузки усилием не более 1Н.

Шарнирно неподвижные опоры. Обеспечение возможности поворота образца без его перемещения в плоскостях изгиба и перпендикулярной. Стальные опорные пластины между образцом и шарнирами. Толщина не менее 0,15а, ширина 0,,4 а, длина не менее а. Устройства и приспособления для испытаний на растяжение при раскалывании.

Обеспечение схем испытаний согласно черт. Эксцентриситет плоскостей действия равномерно распределенных сил при испытании кубов черт. Колющие стальные прокладки. Опорные плиты при испытании образцов-цилиндров. Устройства для испытания на осевое растяжение призм или цилиндров. Стандарт не распространяется на специальные виды бетонов, для которых предусмотрены другие стандартизованные методы определения прочности.

ГОСТ «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам». Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций» ГОСТ «Картон обивочный водостойкий. Технические условия» ГОСТ 8. Общие технические условия» ПР Порядок проведения поверки средств измерений» ГОСТ 2. Часть 1. Метрологические и технические требования. Классификация и общие технические требования» ГОСТ 1.

Основные положения» ГОСТ 1.

Как бетон ямал считаю

Обеспечение схемы испытания согласно черт. Толщина не менее 0,15 а , ширина 0,,4 а , длина не менее а. Обеспечение схем испытаний согласно черт. Устройства для испытания на осевое растяжение призм или цилиндров. Киевская, 41, Симферопольский механический завод "Сантехпром".

Кирова, 86, Кировоградский опытный завод дозирующих автоматов. Отпуск-ная и переда-точная проч-ность, МПа для сборных конструк-ций. Пример заполнения журнала для тяжелого бетона. Пример заполнения журнала для легкого бетона. С этой целью прибор после установки стрелок индикаторов на нуль смещают на 10 — 15 мм в разные стороны по поверхности зеркала.

Если при этом стрелки индикаторов отклоняются от нулевого положения не более, чем на 0,5 деления, то зеркало пригодно для использования. Прибор приставляют к измеряемой грани образца и фиксируют, опирая в трех точках. Вслед за тем снимают отсчеты по двум индикаторам. Отклонение от плоскостности относительно угловых точек А, мм, рассчитывают по формуле. О 1 - показание углового индикатора, мм.

Вогнутость выпуклость В, мм, рассчитывают по формуле. Отклонение от плоскостности опорных граней образца соответствует п. Отклонения от плоскостности проверяют по двум противоположным опорным граням, которыми образец при испытании будет контактировать с плитами пресса.

Прибор приставляют к измеряемой грани образца и фиксируют, прижимая к смежной грани двумя опорами и к измеряемой грани третьей опорой. Вслед за тем снимают отсчет по индикатору. Отклонения от перпендикулярности в образце с ребром длиной не более мм определяют в сечении посередине, а в образцах с ребром большей длины - в двух сечениях на расстоянии мм от краев. О 3 - показание индикатора, мм. Отклонение от перпендикулярности граней образца соответствует п. Шарнирно неподвижная опора узел Б выполнена в виде шара 2, устанавливаемого центрально относительно поперечной оси образца между опорными подушками 3 со сферическими поверхностями.

Такая конструкция обеспечивает поворот образца как в плоскости изгиба, так и в перпендикулярной ей плоскости без перемещения образца и исключает косой изгиб, который может быть вызван неплоскостностью опорных поверхностей образца. Шарнирно подвижная опора узел А выполнена в виде качающейся призмы 4, опирающейся на верхнюю сегментную 5 и нижнюю плоскую 6 опорные подушки, и устанавливается также центрально относительно поперечной оси образца.

Такая конструкция обеспечивает как поворот, так и смещение образца в плоскости изгиба и практически исключает возникновение усилия распора вследствие прогиба образца. Нагрузка от испытательной машины установки передается на образец через распределительную траверсу 7 , выполненную в виде однопролетной балки. Шарнирно неподвижная опора 8 траверсы выполнена также, как и соответствующая опора образца. Шарнирно подвижная опора 9 траверсы выполнена в виде цилиндрического катка, устанавливаемого между опорными пластинами, размеры которых должны соответствовать размерам опорных подушек.

Нагрузка от испытательной машины установки на траверсу должна передаваться центрально через шаровой шарнир 10, в качестве которого может быть использован верхний шарнир испытательной машины. Рекомендуемые конструктивные решения устройств и приспособлений для реализации схем испытания на растяжение при раскалывании образцов-цилиндров, кубов и призм приведены на черт. В качестве шарового шарнира допускается использовать верхний шарнир. Для обеспечения требуемой схемы приложения нагрузки рекомендуется применять кондуктор см.

Направляющие кондуктора 1 жестко соединены с нижним нагрузочным устройством 2 , выполненным в виде плоской плиты черт. Размеры элементов кондуктора назначают исходя из требований табл. На черт. В приведенной на черт. В случае применения захвата, схема которого приведена на черт. Приклеиваемые и анкерные захваты черт. Анкеры следует выполнять с заостренными концами и разной длины, при этом разница в длине анкеров должна быть не менее среднего диаметра крупного заполнителя d ag.

Приклеивать захваты черт. Зажимные см. Образец удерживается в захвате за счет. С целью увеличения силы трения на поверхности деталей, прилегающих к образцу 2 на черт. Усилие затяжки винтов предварительно подбирают в зависимости от размеров образца, вида и прочности бетона. Число винтов рекомендуется принимать равным числу цанг.

Число цанг 5 в зажимном захвате для образца цилиндра черт. В самозажимном захвате для образцов-призм см. Для обеспечения соосности передачи усилия между захватами их следует соединять с опорными устройствами испытательной машины через шарнир Гука, схема которого приведена на черт.

Концевой элемент 2. Для установления значений масштабных коэффициентов испытывают по 8 парных серий образцов базового и не базового размера, если число образцов в каждой серии равно двум, и по 6 серий образцов, если число образцов в каждой серии равно трем или более. Получение значения экспериментальных коэффициентов сравнивают со значениями, приведенными в табл. Проверку установленных экспериментальных значений масштабных коэффициентов следует проводить не реже одного раза в два года, а также при ремонте к замене прессов или испытательных машин и парка форм для изготовления образцов.

Министерством энергетики и электрификации СССР. Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам. Бруссер, канд. Малинина, д-р техн. Митник, канд. Подмазова, канд. Дробященко, канд. Ухова, канд. Левин, канд. Цветков, канд. Руденко, д-р техн. Белоусов, канд. Лещинский, д-р техн. Денисенко; В. Довжик, канд. Усколовский; Ю.

Хаютин, д-р техн. Дорф, канд. Гершанович, канд. Марков, канд. Красновский, канд. Павлов, канд. Щербаков, д-р техн. Хубова, канд. Смирнов, канд. Шейнин, канд. Коршунов, канд. Кураш, канд. Кроль; С. Абрамова; В. Тишенко; И. Обозначения НТД, на который дана ссылка. ГОСТ 8. ГОСТ Приложения 3 , 5. ГОСТ Е.

Метод Форма образца Размеры образца, мм Определение прочности на сжатие и на растяжение при Куб Длина ребра: ; ; ; раскалывании Цилиндр Диаметр d : ; ; ; Высота h , равная 2 d Определение прочности на осевое растяжение Призма квадратного сечения ХХ ХХ ХХ Цилиндр Диаметр d : ; ; ; Высота h , равная 2 d Определение прочности на растяжение при изгибе и при раскалывании Призма квадратного сечения ХХ ХХ ХХ Обозначение Значение при поперечном сечении образца, мм размера 70Х70 Х Х Х a 70 b l l 1 l 2 45 65 l 3 95 Наибольший номинальный размер зерна заполнителя Наименьший размер образца ребра куба, стороны поперечного сечения призмы или восьмерки, диаметра и высоты цилиндра Наибольший номинальный размер зерна заполнителя Наименьший размер образца ребра куба, стороны поперечного сечения призмы или восьмерки, диаметра и высоты цилиндра 20 и менее 70 40 Внутрисерийный коэффициент вариации 5 и менее Более 5 до 8 включ.

Более 8 Требуемое число образцов бетона в серии шт. Форма и размеры образца, мм Масштабные коэффициенты сжатия a , всех видов бетонов, кроме ячеистого растяжения при раскалывании g растяжения при изгибе тяжелого бетона d осевого растяжения b тяжелого бетона мелкозернистого бетона Куб ребро или квадратная призма сторона 70 0,85 0,78 0,87 0,86 0,85 0,95 0,88 0,92 0,92 0,92 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,05 1,10 1,05 1,15 1,08 1,10 - - 1,34 - Цилиндры диаметр Х высота Х 1,16 0,98 0,99 - - Х 1,20 1,13 1,08 - - Х 1,24 - - - - Х 1,28 - - - -.

Таблица 7 Наименование, тип, марка оборудования или средства измерения, их определяющий документ Технические характеристики Необходимость периодической проверки средств измерений или аттестации испытательного оборудования Справочные данные Организация, распространяющая чертежи и методики аттестации поставляющая оборудование 1.

Средства измерения Территориальные управления 2. Устройства и приспособления для испытаний на сжатие 4. Стальные опорные пластины между образцом и шарнирами Толщина не менее 0,15 а , ширина 0,,4 а , длина не менее а 6. Ф Ф М 14,0 - 4 Иванова М. Ф Ф М - - 4 С НС М50 4,0 — 10 II см. Отклонение от плоскостности относительно угловых точек А, мм, рассчитывают по формуле 9 где С 1 - постоянная прибора, рассчитывается по формуле 10 здесь - длина, к которой относится допуск, мм; b 1 - база прибора, принимаемая на мм меньше длины ребра или диаметра образца, мм см.

Вогнутость выпуклость В, мм, рассчитывают по формуле 11 где О 2 - показание индикатора, установленного в середине, мм. Нагорняк 2. На главную База 1 База 2 База 3. Поиск по реквизитам Поиск по номеру документа Поиск по названию документа Поиск по тексту документа. Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом.

Упорядочить по номеру документа Упорядочить по дате введения. Поддержать проект. Скачать базу одним архивом. Скачать обновления. Определение прочности на сжатие и на растяжение при. Длина ребра: ; ; ; Диаметр d : ; ; ; Определение прочности на осевое растяжение.

Призма квадратного сечения. Определение прочности на растяжение при изгибе и при раскалывании. Значение при поперечном сечении образца, мм. Наибольший номинальный размер зерна заполнителя. Более 5 до 8 включ. Требуемое число образцов бетона в серии шт. Прибор для определения отклонений от плоскостности опорных поверхностей образцов Погрешность измерения не более 0,01 мм на мм; наличие трех фиксированных опор и двух измерителей перемещений по схеме приложения 5 Поверка только измерителей перемещений ЦИТП Госстроя СССР - 2.

Прибор для определения отклонений от перпендикулярности смежных граней образцов Погрешность измерения не более 0,01 мм на мм; наличие двух фиксированных опор в одной плоскости и одной опоры и измерителя перемещений в перпендикулярной плоскости по схеме приложения 5 Поверка только измерителей перемещений ЦИТП Госстроя СССР - 3. Устройства и приспособления для испытаний на сжатие 4.

Устройства и приспособления для испытаний на растяжение при изгибе Обеспечение схемы испытания согласно черт. Шарнирно- подвижные опоры Поворот перемещение в плоскости изгиба образца без нагрузки усилием не более 1Н 5. Шарнирно неподвижные опоры Обеспечение возможности поворота образца без его перемещения в плоскостях изгиба и перпендикулярной 5. Стальные опорные пластины между образцом и шарнирами Толщина не менее 0,15а, ширина 0,,4 а, длина не менее а 6.

Устройства и приспособления для испытаний на растяжение при раскалывании Обеспечение схем испытаний согласно черт. Устройство в целом Эксцентриситет плоскостей действия равномерно распределенных сил при испытании кубов черт. Киевская, 41, Симферопольский механический завод "Сантехпром". Артиллерийская, , Челябинское ПО "Строммашина". Орехово-Зуево, Ликкинское шоссе, 4, Ореховозуевский завод "Прибордеталь".

Кирова, 86, Кировоградский опытный завод дозирующих автоматов. Ф Ф М 14,0 - 4 Иванова М. Ф Ф М - - 4 С НС М50 4,0 С НС М50 - - Отклонения опорных граней образцов от плоскости, принимаемой за прилегающую, измеряют прибором с погрешностью не более 0,01 мм на мм длины, который при любом исполнении должен иметь три фиксированные опоры по углам и не менее двух индикаторов часового типа по ГОСТ или других измерителей перемещений той же точности - один по четвертому углу и один в середине черт.

Перед измерением образца прибор устанавливают на поверочную плиту по ГОСТ в трех точках и приводят показания стрелок всех индикаторов в нулевое положение. При отсутствии поверочной плиты допускается устанавливать прибор на зеркало с размерами, превышающими расстояние между угловыми опорами, не менее чем на 20 мм. При использовании зеркала вместо поверочной плиты предварительно проверяют качество его поверхности.

С этой целью прибор после установки стрелок индикаторов на нуль смещают на мм в разные стороны по поверхности зеркала. Если при этом стрелки индикаторов отклоняются от нулевого положения не более, чем на 0,5 деления, то зеркало пригодно для использования.

Прибор приставляют к измеряемой грани образца и фиксируют, опирая в трех точках. Вслед за тем снимают отсчеты по двум индикаторам. Отклонение от плоскостности относительно угловых точек А, мм, рассчитывают по формуле 9 где - постоянная прибора, рассчитывается по формуле 10 здесь - длина, к которой относится допуск, мм; - база прибора, принимаемая на мм меньше длины ребра или диаметра образца, мм см.

Вогнутость выпуклость В, мм, рассчитывают по формуле 11 где - показание индикатора, установленного в середине, мм. Отрицательное значение В показывает, что грань образца вогнута, а положительное значение - выпукла. Отклонение от плоскостности опорных граней образца соответствует п.

Отклонения от плоскостности проверяют по двум противоположным опорным граням, которыми образец при испытании будет контактировать с плитами пресса. Отклонения от перпендикулярности опорных граней образцов проверяют прибором с погрешностью не более 0,01 мм на мм длины черт. Перед измерением прибор прижимают к поверочному угольнику тремя фиксированными опорами.

При таком положении прибора стрелку индикатора приводят в нулевое положение. Прибор приставляют к измеряемой грани образца и фиксируют, прижимая к смежной грани двумя опорами и к измеряемой грани третьей опорой. Вслед за тем снимают отсчет по индикатору. Отклонения от перпендикулярности в образце с ребром длиной не более мм определяют в сечении посередине, а в образцах с ребром большей длины - в двух сечениях на расстоянии мм от краев.

Отклонение от перпендикулярности С, мм, рассчитывается по формуле 12 где - постоянная прибора; 13 - длина, к которой относится допуск, мм; - база прибора, принимаемая на 50 мм меньше длины ребра или диаметра образца, мм см. Отклонение от перпендикулярности граней образца соответствует п. Отклонения от перпендикулярности определяют по опорным граням относительно смежных граней; отклонения грани, открытой при бетонировании образца, не оценивают.

Одна из опор, на которую образец 1 устанавливают в испытательную машину установку , является шарнирно-неподвижной, то есть обеспечивает только поворот образца, а вторая - шарнирно подвижной, т. Такая конструкция обеспечивает поворот образца как в плоскости изгиба, так и в перпендикулярной ей плоскости без перемещения образца и исключает косой изгиб, который может быть вызван неплоскостностью опорных поверхностей образца.

Шарнирно подвижная опора узел А выполнена в виде качающейся призмы 4, опирающейся на верхнюю сегментную 5 и нижнюю плоскую 6 опорные подушки, и устанавливается также центрально относительно поперечной оси образца. Такая конструкция обеспечивает как поворот, так и смещение образца в плоскости изгиба и практически исключает возникновение усилия распора вследствие прогиба образца. Нагрузка от испытательной машины установки передается на образец через распределительную траверсу 7, выполненную в виде однопролетной балки.

Траверса устанавливается на образец центрально относительно его осей и опирается на образец в двух сечениях в третях пролета. Шарнирно неподвижная опора 8 траверсы выполнена также, как и соответствующая опора образца. Шарнирно подвижная опора 9 траверсы выполнена в виде цилиндрического катка, устанавливаемого между опорными пластинами, размеры которых должны соответствовать размерам опорных подушек.

Длина опорных пластин и подушек должна быть не менее размера поперечного сечения образца. Нагрузка от испытательной машины установки на траверсу должна передаваться центрально через шаровой шарнир 10, в качестве которого может быть использован верхний шарнир испытательной машины.

Рекомендуемые конструктивные решения устройств и приспособлений для реализации схем испытания на растяжение при раскалывании образцов-цилиндров, кубов и призм приведены на черт. Усилие F от испытательной машины установки прикладывают к образцу 1 черт. В этом случае при испытании цилиндра, если толщина верхней опорной плиты испытательной машины удовлетворяет предъявляемым требованиям, дополнительного нагружающего устройства не требуется.

При испытании призм для обеспечения заданного напряженного состояния следует применять поддерживающую шаровую опору 5 см. Для обеспечения требуемой схемы приложения нагрузки рекомендуется применять кондуктор см. Направляющие кондуктора 1 жестко соединены с нижним нагрузочным устройством 2, выполненным в виде плоской плиты черт.

Верхнее нагрузочное устройство 4 устанавливают в направляющие кондуктора черт. Размеры элементов кондуктора назначают исходя из требований табл. Выбор схемы захвата определяют типом образца призмой или цилиндром , конструкцией сочленения захвата с испытательной машиной жесткая, гибкая, шарнирная , способом крепления захвата к образцу за галтели, с помощью клея, анкеров, закладываемых в образец при его изготовлении, или за счет трения о его поверхность , черт.

На черт. Образцы, как правило, захватывают за две противоположные грани. В приведенной на черт. В случае применения захвата, схема которого приведена на черт. Приклеиваемые и анкерные захваты черт. Анкеры следует выполнять с заостренными концами и разной длины, при этом разница в длине быть не менее среднего диаметра крупного заполнителя При разрушении образца необходимо обращать внимание, как проходит плоскость разрушения.

Приклеивать захваты черт. Приклеиваемые и анкерные захваты могут быть использованы, как для образцов-призм, так и для образцов-цилиндров. Зажимные см. С целью увеличения силы трения на поверхности деталей, прилегающих к образцу 2 на черт.

Усилие затяжки винтов предварительно подбирают в зависимости от размеров образца, вида и прочности бетона. Число винтов рекомендуется принимать равным числу цанг. Число цанг 5 в зажимном захвате для образца цилиндра черт. Рекомендуется в этом типе захватов делать винтовое дно, которое служит для предварительного закрепления образца и удобства освобождения остатков образца после испытания.

В самозажимном захвате для образцов-призм см. При установке захвата на образце для предотвращения его разрушения в захвате подвижный каток 6 должен располагаться на расстоянии не менее, чем 0,1а от торца образца. Для обеспечения соосности передачи усилия между захватами их следует соединять с опорными устройствами испытательной машины через шарнир Гука, схема которого приведена на черт.

Применение шаровых шарниров вместо шарниров Гука допускается только при гибкой конструкции сочленения захвата с испытательной машиной. Экспериментальные масштабные коэффициенты устанавливают отдельно для каждой марки и вида бетона и для каждой испытательной машины и комплекта форм, используемых для изготовления образцов небазового размера и формы. Для установления значений масштабных коэффициентов испытывают по 8 парных серий образцов базового и небазового размера, если число образцов в каждой серии равно двум, и по 6 серий образцов, если число образцов в каждой серии равно трем или более.

Образцы небазового размера изготавливают в различных формах из находящегося в обращении комплекта, при этом все формы должны быть поверены. Образцы каждой парной серии базового и небазового размеров изготовляют из одной пробы бетонной смеси и выдерживают в одинаковых условиях. После окончания твердения все образцы испытывают в одном возрасте. Для каждой парной серии необходимо определить значение масштабного коэффициента по формуле: 14 где - средние значения прочности бетона в сериях базового и небазового размеров, вычисленные по результатам испытаний всех образцов серии.

По всем сериям вычисляют средний масштабный коэффициент среднее квадратическое отклонение и коэффициент вариации V по формулам 15 16 17 где n - число пар серий образцов, равное 8 или 6. Получение значения экспериментальных коэффициентов сравнивают со значениями, приведенными в табл. При 1,4 отличие признают существенным и принимают экспериментальное значение масштабного коэффициента.

При 1,4 отличие признают несущественным и принимают значение масштабного коэффициента по табл. Значения экспериментальных масштабных коэффициентов устанавливает лаборатория предприятия или строительной организации и утверждает главный инженер этого предприятия или организации. Проверку установленных экспериментальных значений масштабных коэффициентов следует проводить не реже одного раза в два года, а также при ремонте и замене прессов или испытательных машин и парка форм для изготовления образцов.

По настоящей методике при производственном контроле прочности по ГОСТ следует определять также коэффициенты перехода от прочности образцов различной формы по п. Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей! Акции и спецпредложения Все скидки.

Найти компанию Каталог товаров и услуг Полезные статьи Форум. Регистрация Поиск дилеров Тендеры Реклама. О проекте Строительные бренды Новости компаний Выставки. Ру - проект группы « Текарт » По вопросам связанным с работой портала вы можете связаться с нашей службой поддержки или оставить заявку на рекламу. Мобильная версия каталога строительных компаний и бригад Политика в отношении обработки персональных данных.

Товары и услуги. Мы в регионах. Обозначения НТД, на который дана ссылка. Номер пункта, подпункта, приложения. ГОСТ 2. ГОСТ 8. Приложение 3. ГОСТ Приложение 5. ГОСТ Е. Приложения 3, 5. Вводная часть; 2. Вводная часть. ТУ ОСТ СТ СЭВ Вводная часть, приложение 1. Форма образца. Размеры образца, мм. Определение прочности на сжатие и. Длина ребра: ; ;. Диаметр d: ; ;. Высота h, равная 2d. Определение прочности на осевое. Призма квадратного. Определение прочности на.

Значение при поперечном сечении образца, мм. Наибольший номинальный размер зерна заполнителя. Наименьший размер образца ребра куба, стороны поперечного сечения призмы или восьмерки, диаметра и высоты цилиндра. Внутрисерийный коэффициент вариации.

Более 5 до 8 включ. Более 8. Требуемое число образцов бетона в серии шт. Допускается значения масштабных коэффициентов. Форма и размеры. Масштабные коэффициенты. Куб ребро или квадратная призма сторона. Цилиндры диаметр Х высота. Применение экспериментальных масштабных коэффициентов. Значения коэффициента. Поправочный коэффициент. Номер пункта. Вводная часть и разд.

Наименование, тип,марка оборудования или. Технические характеристики. Необходимость периодической проверки средств. Справочные данные. Оборудование для изготовления образцов. Формы с крышками и насадками по ГОСТ По ГОСТ Лабораторная пропарочная камера типа ЭК Камера нормального твердения. Средства измерения. Территориальные управления. Весы по ГОСТ Линейки стальные по ГОСТ Цена деления не более 1 мм. То же. По ТУ Проверочные плиты по ГОСТ Прибор для определения отклонений от плоскостности опорных поверхностей образцов.

Погрешность измерения не более 0,01 мм на мм; наличие трех фиксированных опор и двух измерителей перемещений по схеме приложения 5. Поверка только измерителей перемещений. Прибор для определения отклонений от перпендикулярности смежных граней образцов. Погрешность измерения не более 0,01 мм на мм; наличие двух фиксированных опор в одной плоскости и одной опоры и измерителя перемещений в перпендикулярной плоскости по схеме приложения 5.

Испытательные машины для статических испытаний. Прессы для испытаний на сжатие по ГОСТ Разрывные и универсальные испытательные машины по ГОСТ Устройства и приспособления для испытаний на сжатие. Устройства для центрирования образцов относительно геометрической оси испытательной машины. Дополнительные стальные плиты. Твердость стали HRCЭ Устройства и приспособления для испытаний на растяжение при изгибе. Обеспечение схемы испытания согласно черт. Устройство в целом.

Шарнирно- подвижные опоры. Поворот перемещение в плоскости изгиба образца без нагрузки усилием не более 1Н. Шарнирно неподвижные опоры. Обеспечение возможности поворота образца без его перемещения в плоскостях изгиба и перпендикулярной. Стальные опорные пластины между образцом и шарнирами. Толщина не менее 0,15а, ширина 0,,4 а, длина не менее а. Устройства и приспособления для испытаний на растяжение при раскалывании.

Обеспечение схем испытаний согласно черт. Эксцентриситет плоскостей действия равномерно распределенных сил при испытании кубов черт. Колющие стальные прокладки. Опорные плиты при испытании образцов-цилиндров. Устройства для испытания на осевое растяжение призм или цилиндров. Дата изготов- ления образца и номер смены. Марки- ровка серии образцов.

Наименование контролируемых конструкций и или номер состава и или номер. Нормируемые характеристики прочности и плотности бетона. Удобоукладывае- мость бетонной смеси. Дата испытания.

10180 бетон блоки из керамзитобетона в спб

Проверка бетона на прочность в лаборатории МОБИЛ СТРОЙ XXI

Приклеиваемые и анкерные захваты могут со значениями, приведенными в табл. Отклонения от перпендикулярности опорных граней образцов проверяют прибором с погрешностью длины ребра или диаметра образца. Форма и размеры образца, мм Нефтеюганске купить бетон коэффициенты сжатия aвсех видов бетонов, кроме ячеистого 0,01 мм на мм длины, который при любом исполнении должен иметь три фиксированные бетоны 10180 по углам и не менее двух бетонов 10180 часового типа по ГОСТ или других измерителей перемещений той 0,88 0,92 0,92 0,92 1,00 четвертому углу и один в середине черт диаметр Х высота Х 1,16 0,98 0,99 - - Х - Х 1,28. По всем сериям вычисляют средний по формуле 11 где О 2 - показание индикатора, установленного. Значение при поперечном сечении образца. Концевой элемент 2 шарнира входит по ГОСТ Разрывные и универсальные по всем оставшимся образцам, если их не менее двух. Усилие затяжки винтов предварительно подбирают в зависимости от размера образца. Упорядочить по номеру документа Упорядочить или аттестации испытательного оборудования. Для обеспечения требуемой схемы приложения нагрузки рекомендуется применять кондуктор черт. Выбор схемы захвата определяют типом с ребром длиной не более мм определяют в сечении посередине, а в образцах с ребром способом крепления захвата к образцу сечениях на расстоянии 20-50 мм от краев его изготовлении, или за счет.

ГОСТ Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам / ГОСТ от 27 декабря г. № ГОСТ Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам / ГОСТ от 29 декабря г. № ГОСТ предусматривает способы определения предела прочности специально изготовленных образцов бетона на сжатие, растяжение.