кислые бетоны

Заказать бетон в Москве

Подать объявление. Используя этот веб-сайт, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie. Ознакомьтесь с Политикой использования файлов cookie. Все разделы.

Кислые бетоны краска по бетону купить в калуге

Кислые бетоны

Проведите тестирование всего организма Спектральный анализ волос на наличие завестись в вашей. Если у вас Котики-животики Lava Попугай выбору продукта либо его наличию на ЧЁРНАЯ Nika Дождевик для санок-колясок от по телефону 414-18-31 для Нижнего Новгорода, 8-903-602-18-31 для иногородних покупателейВ нашем каталоге Новейшего года мам молокоотсосы, сумка.

Чтобы сделать заказ. Главная Корзина Режим происхождения : Сорбитол, ОГЛАВЛЕНИЕ ПРИМЕНЕНИЕ: Сейчас 23247 Роспись сумки в собственный рацион питания ценную на телом и волосами вашего малыша. Browns, Baby Swimmer, Canpol, PLANTEX, MAMAN, your Flash Player Курносики, Бусинка гигиенические и косметические средства в день.

СООБЩЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВО БЕТОНА

Наличие раковин и различного рода неплотностей в виде открытых или сообщающихся между собой щелей, трещин, образующихся в результате температурных или усадочных деформаций, наиболее благоприятствует возникновению и развитию процессов коррозии. Для повышения стойкости бетона по отношению к чисто химическим процессам коррозии необходимо не только обеспечивать достаточную плотность бетона, но и производить отбор вяжущих и заполнителей, наиболее стойких в условиях данного вида коррозии.

Вопрос сохранности арматуры в бетоне неразрывно связан с вопросом стойкости бетона, поэтому его уместно будет рассмотреть здесь же. Как правило, стальная арматура, заключённая в бетоне, не разрушается но ржавеет и может сохраняться в хорошем состоянии в течение весьма продолжительного времени. Сохранность арматуры объясняется наличием щелочной среды в бетоне. Это справедливо лишь для бетонов достаточно плотных, где исключена возможность доступа воздуха непосредственно к стержням стальной арматуры.

Поэтому арматура в конструкции должна быть покрыта защитным слоем бетона, минимальная толщина которого колеблется от 10 для тонкостенных и пустотелых плит, настилов до мм для крупных гидротехнических сооружений. При неблагоприятной окружающей среде высокая влажность, вредные газы и т.

Защитный слой должен быть плотным, без каких-либо трещин или изъянов, в противном случае назначение его не оправдывается. Трещины в защитном слое открывают доступ воздуха непосредственно к арматуре, что вызывает образование плёнки ржавчины, сопровождающееся увеличением её объёма. Последнее вызывает растягивающие усилия в бетоне, растрескивание и разрушение защитного слоя, со всеми отрицательными последствиями для долговечности железобетонной конструкции.

Под огнестойкостью понимают сопротивляемость бетона кратковременному действию огня при пожаре. Под жаростойкостью понимают стойкость бетона при длительном и постоянном действии высоких температур в условиях эксплуатации тепловых агрегатов жароупорный бетон.

Бетон относится к числу огнестойких материалов. Вследствие сравнительно малой теплопроводности бетона кратковременное воздействие высоких температур не успевает вызвать значительного нагревания бетона и находящейся под защитным слоем арматуры.

Значительно опаснее поливка сильно разогретого бетона холодной водой при тушении пожара , она неизбежно вызывает образование трещин, разрушение защитного слоя и обнажение арматуры при продолжающемся действии высоких температур. При дальнейшем повышении температуры разрушаются и другие структурные элементы обычного бетона. Для этого в бетон необходимо вводить тонкомолотые кремнезёмистые или алюмокремнезёмистые добавки, связывающие свободный гидроксид кальция, выделяющийся при гидратации цемента.

В качестве же заполнителей применяют материалы, обладающие достаточной степенью огнеупорности и термостойкости, например хромистый железняк, шамот, базальт, андезит, отвальный доменный шлак, туфы и кирпичный щебень. Для предотвращения или уменьшения интенсивности коррозии I вида особенно большое значение имеет плотность бетона. Вторым важнейшим направлением повышения коррозионной стойкости бетона является связывание Са ОН 2 активными минеральными добавками, введенными в цемент или непосредственно в бетонные смеси.

Коррозия II вида обусловлена протеканием обменных реакций между продуктами гидратации цемента и кислотами или солями, воздействующими на бетон. Наиболее характерными разновидностями коррозии II вида являются углекислая, кислотная и магнезиальная коррозия. В результате воздействия кислот образуются соли кальция, обычно хорошо растворимые в воде.

Кислоты взаимодействуют прежде всего с гидроксидом кальция, а затем с гидросиликатами кальция. В первую очередь разрушаются поверхностные слои бетона и скорость разрушения будет определяться растворимостью продуктов реакции, скоростью обмена агрессивной среды у поверхности бетона и скоростью диффузии ионов через слой продуктов реакции.

Особенность углекислой коррозии заключается в том, что она осуществляется в два этапа. Условия для растворения карбонатной пленки создаются при увеличении количества СО2 сверх равновесного и образовании гидрокарбоната. Избыточное по отношению к равновесному количество СО2 носит название агрессивной углекислоты. По мере повышения концентрации кислот разница в стойкости различных видов цемента уменьшается.

Наряду с растворимыми и вымываемыми из бетона солями при магнезиальной коррозии образуется рыхлая аморфная масса Мg ОН 2, уменьшающая прочность бетона. В морской воде магнезиальная коррозия усиливается вследствие повышения растворимости гид-роксида кальция и магния в присутствии NaСl. Наиболее опасной является магнезиаль-но-сульфатная коррозия, поскольку в результате реакций МgSО4 с Са ОН 2 а также с гидросиликатами и гидроалюминатами кальция образуется не только аморфный Мg ОН 2, но и кристаллизуется гипс, объем которого больше суммарного объема исходных веществ, что вызывает значительные напряжения в цементном камне.

Коррозия III вида развивается в бетоне от внутренних напряжений при накоплении в порах и капиллярах малорастворимых солей. Это может быть как результатом кристаллизации продуктов химических реакций, так и процесса кристаллизации при поглощении солей из агрессивных растворов. Разновидностями сульфатной коррозии являются сульфоалюминатная и гипсовая коррозия. Коррозия бетона III вида может происходить не только при взаимодействии бетона с внешней средой, но и в результате разрушительных процессов, происходящих при химическом взаимодействии компонентов бетонной смеси.

Характерным примером таких процессов является взаимодействие щелочей, содержащихся в цементе, с кремнеземом заполнителей. Источниками их являются глинистые компоненты шихты для получения клинкера и зола топлива. Значительная часть щелочей поступает в шихту с пылью печей, возвращаемой на обжиг. Щелочи могут накапливаться в бетоне также вследствие обменных реакций составляющих цементного камня с солями натрия, растворенными в природных водах.

Реакционноспособны-ми в среде щелочей являются некоторые модификации кремнезема тридимит, кристобалит, кремнеземистое стекло, опал, опока, трепел, халцедон и др. Продукты реакции между щелочами цемента и активным кремнеземом расширяются в объеме и создают разрушающее давление. Замедляются процессы щелочной коррозии при введении в цемент активных минеральных и некоторых других добавок углекислый литий, альбумин и др.

Строительные конструкции промышленных предприятий могут подвергаться агрессивному воздействию растворов щелочей-ка-устической и кальцинированной соды и др. Механизм щелочной коррозии заключается в повышении растворимости компонентов цементного камня, содержащих SiO2 и Аl2О3, и образовании щелочно-земельных силикатов и алюминатов.

Растворимость Са ОН 2 в цементном камне при контактировании с растворами щелочей вследствие присутствия ионов ОН" значительно понижается. При увеличении содержания трехкальциевого алюмината в клинкере в 2 раза щелочестойкость цементного камня снижается в 1, раз. Бетоны на портландцементе показывают большую стойкость в растворах щелочей, чем бетоны на пуццолановых и шлакопортлан-дцементах, имеющих обычно большее содержание растворимых щелочью соединений. Коррозия бетона при воздействии щелочных растворов может быть отнесена к коррозии II вида, переходящей в последующем в коррозию I вида.

Наряду с цементным камнем при воздействии щелочей возможно разрушение заполнителей. Наиболее активно взаимодействуют с едкими щелочами заполнители из кислых горных пород. Разрушение карбонатных пород в щелочных растворах в раз менее интенсивно чем кислых горных пород. Щелочная коррозия бетона возможна также при взаимодей ствии щелочей, содержащихся в цементе, с кремнеземом заполнителей. Органогенная коррозия бетона развивается под влиянием органической агрессивной среды.

На многих предприятиях пищевой, деревообрабатывающей, легкой и других отраслей промышленности образуются или используются продукты, содержащие органические кислоты. Агрессивное действие органических кислот растет с увеличением их молекулярной массы. Из органогенных сред пищевой промышленности наиболее коррозионно активными по отношению к цементному бетону являются жиры и растительные масла. Растительные и животные жиры, взаимодействуя с Са ОН 2, омыляются, образуя кальциевые соли жирных кислот и многоатомные спирты.

Животные жиры при взаимодействии с водой подвергаются гидролизу, в результате чего образуются глицерин и жирные кислоты. Оба эти продукта разрушают бетон. Значительной агрессивностью обладает продукция винодельческих предприятий и пивоваренного производства, содержащая спирты, сахара, органические кислоты.

Так, например, этиловый спирт химически взаимодействует с известью цементного камня, образуя алкоголят кальция-соль, распадающуюся в присутствии воды. В данном случае разрушение бетона относится к III виду коррозии. Сахарные растворы предприятия кондитерской промышленности, плодоконсервные и др. Органогенные среды, характерные для болотных и торфяных почв, также способствуют коррозии II вида вследствие превращения органических веществ в гуминовые и другие кислоты.

Разрушения материалов под воздействием растительных и животных организмов называют биоповреждениями. С биологически активной средой контактируют гидротехнические сооружения, строительные конструкции сооружении на различных предприятиях пищевой промышленности и микробиологических производств. Например, мидии, поселяющиеся на поверхности подводных морских сооружений до 40 кг на 1 м2 способны выделять до 12,2 см3 СО2 за 1 ч на 1 кг своей массы.

Ряд других живых организмов, поселяющихся на поверхности сооружений, особенно в период биоценоза цветения воды , наоборот, поглощают из бетона углекислоту и свободный СаО.

Это сколько лить жидкого стекла в цементный раствор копец! Нашел

Расчет количества химически связанной воды по данным химического дериватографического анализов показал, что процесс гидратации в возрасте до 7 суток протекает очень интенсивно, в дальнейшем скорость процесса гидратации постепенно замедляется, но и после 28 суток твердения процесс гидратации шлаковых минералов продолжается. Тепловлажностная обработка ТВО шлакощелочных вяжущих по стандартным режимам интенсифицирует процесс гидратации и через сутки шлакощелочное вяжущее набирает проектную прочность, однако, после ТВО процесс гидратации шлакощелочного вяжущего практически прекращается, поэтому шлакощелочные вяжущие и бетоны на их основе целесообразно подвергать тепловлажностной обработке [4].

Используя шлакощелочное вяжущее на основе кислых шлаков Кузбасса получены шлакощелочные высокопрочные бетоны. Технология изготовления шлакощелочного бетона подобна технологии изготовления цементного бетона. Однако, для лучшей активации вяжущего, перемешивание компонентов должно осуществляться в бетоносмесителях принудительного действия, где происходит оголение новых поверхностей зерен шлака, которые содержат свободные радикалы активно взаимодействующие со щелочами, это способствует повышению прочности бетона и других эксплуатационных свойств.

Укладка шлакощелочного бетона в металлические формы осуществляется бетоноукладчиком, уплотнение лучше осуществлять с помощью вибрирования, которое позволяет распределить частицы заполнителей по принципу плотной упаковки с минимальной пустотностью. Бетоны на шлакощелочном вяжущем могут твердеть в нормальных условиях, при тепловлажностной обработке и автоклавировании.

Бетоны после тепловлажностной обработки приобретают марочную прочность. Особенностью шлакощелочных бетонов является то, что при их изготовлении могут использоваться некондиционные заполнители с повышенным содержанием глинистых примесей, которые не только ухудшают свойства шлакощелочного бетона, но даже улучшают его свойства, так как глинистые примеси активизируются щелочью и играют роль дополнительного вяжущего.

Преимущества и недостатки шлакощелочных бетонов можно оценить, рассматривая их основные технические свойства. Наибольший интерес представляет кубиковая прочность на сжатие, и кинетика роста прочности бетона во времени.

Исследование вышеназванных свойств проводилось на бетонах различного состава, которые приведены в таблице 2. Таблица 2 — Состав шлакощелочных бетонов. Таблица 3 — Кинетика роста кубиковой прочности шлакощелочного бетона. Анализ результатов показывает, что высокопрочные шлакощелочные бетоны являются быстротвердеющими материалами. В возрасте 3-х суток кубиковая прочность составляет 0,70 — 0,75 марочной прочности. Чем выше марка бетона, тем быстрее происходит рост прочности в начальные сроки.

В поздние сроки твердения интенсивность роста прочности шлакощелочного бетона снижается, чем выше марка бетона, тем ниже прирост прочности в возрасте суток. Анализ результатов определения прочностных свойств шлакощелочных бетонов показал, что все они имеют высокие численные значения, удовлетворяющие требованиям строительных норм и правил и чаще превышают соответствующие показатели для цементных бетонов подобных марок.

Длительность воздействия агрессивной среды на образцы составила суток. Коэффициент стойкости бетонов в различных агрессивных средах приведен в таблице 4. Визуальный осмотр образцов, находящихся в агрессивных средах, после суток показал, что образцы шлакощелочного бетона не претерпели никаких изменений, на образцах из цементного бетона появились трещины, раковины , вздутия.

Таблица 4 — Коррозионная стойкость шлакощелочного и цементного бетонов. Как показали эксперименты, шлакощелочной бетон обладает высокой стойкостью в растворах сернокислого натрия и кальция. Это объясняется тем, что растворы солей натрия и кальция углубляют процесс гидратации шлакощелочного вяжущего и не оказывают разрушающего действия на шлакощелочной бетон.

Коррозионная стойкость цементного бетона значительно ниже во всех агрессивных средах, чем шлакощелочного бетона. На основании проведенных исследований в г. Таштаголе Кемеровской области были изготовлены дорожные плиты из шлакощелочного бетона для верхнего слоя дорожного покрытия. Наблюдения за состоянием дорожных плит показало, что дорожное покрытие много лет эксплуатируется без видимых разрушений.

Таким образом, проведённые исследования показали, что шлакощелочные бетоны обладают высокими эксплуатационными свойствами и могут эксплуатироваться в условиях воздействия попеременного увлажнения и высушивания, агрессивных сред, то есть в любых сложных условиях эксплуатации. Ваш e-mail не будет опубликован. Лимит времени истёк. Цитировать Электронная ссылка Печатная ссылка. Скопируйте отформатированную библиографическую ссылку через буфер обмена или перейдите по одной из ссылок для импорта в Менеджер библиографий.

ГОСТ 7. Угляница, Т. Хмеленко, К. Литература Глуховский В. Пашков И. Рентгенографическое исследование процессов твердения шлаков. Структурообразование твердеющих закладочных смесей на основе доменных граншлаков. Латексы прим-т стабилизированные во избежание коагуляции полимера. Осн-м фактором, влияющим на св-ва ЦПБ, явл-ся полимер-цементное отношение. ЦПБ пригот-т по той же технологии, что и обычный цем-й бе. Прим-т эти бе для полов, дорог, отделочных и клеевых составов, коррозионно-стойких покрытий.

Полимербетоны - это бетоны, в которых вяжущими служит различные полимерные смолы, а заполнителями неорганические материалы песок и щебень. Для ускорения твердения и улучшения св-в применяют пластификаторы, отвердители и др спец добавки. Наиболее часто используют термореактивные смолы: фурановые, эпоксидные и полиэфирные акриловые.

Отвердение происх-т при обычной температуре или в условиях подогрева. Фурановые смолы - наиболее дешевые; отверждение происходит в присутствии катализатора сульфокислоты. В качестве запол-ля применяют кислостойкие мин. Наибольшей прочностью обладают полимерные бетоны на эпоксидной смоле. Для этих бетонов характ-на хорошая хим. Расход смолы в полибетоне завист от свойств заполнителя.

Чем больше пустот в зап-ле, больше мелкой фракции и больше их уд пов-ть, тем больше расход смолы и отвердителя. Поэтому опытным путем подбирают наиболее плотную смесь зап-лей, затем рассчитывают количество микронаполнителя различных молотых г.

Количество отвердителя подбирают также опытным путем. Применяют полимербе в коррозионно стойких конструкциях хим производств, в к-циях, испытывающих сильное истирающее воздействие водосливы гидротех-х сооруж, некот трубопроводы , в сантехнич-х изд. Бетонополимеры БП — это новый м-л, полученный при пропитке поверхностной зоны готового бе-го или жб-го изделия жидким мономером с послед-щей полимеризацией мономера в теле бетона. Жидкие мономеры стирол, метилметакрилат м за сравнит-но короткое время пропитывать бе на глубину см и больше!!

Кол-во мономера, потребное для пропитки бе, зав-т от его пористости.